[發(fā)明專利]蝦蟹和貝類暫養(yǎng)過(guò)程中的凈化方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711398388.5
• 申請(qǐng)日: 2017-12-22
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN108249693B
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-07-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊會(huì)成;相興偉;周宇芳;李瑞雪;廖妙飛;洪瑤
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 浙江省海洋開(kāi)發(fā)研究院
• 主分類號(hào): C02F9/14
• 分類號(hào): C02F9/14;A01N25/08;A01N59/20;A01N59/16;A01N43/50;A01N43/64;A01P3/00;A01P1/00;C12P21/06;C07K1/107;C02F103/20
• 代理公司: 嘉興永航專利代理事務(wù)所(普通合伙) 33265
• 代理人: 侯蘭玉

本發(fā)明公開(kāi)了一種蝦蟹和貝類暫養(yǎng)過(guò)程的凈化方法，包括三次凈化，第一次凈化過(guò)程投放殺菌劑進(jìn)行殺菌處理；第二次凈化過(guò)程中調(diào)整水溫、鹽度和pH值，并不斷投放微藻除去大部分重金屬；第三次凈化過(guò)程中利用復(fù)合蛋白金屬螯合肽除去殘留的重金屬。實(shí)現(xiàn)了對(duì)水體的殺菌消毒和重金屬脫除，有效凈化了蝦蟹和貝類的暫養(yǎng)環(huán)境。先投放微藻除去大部分重金屬再利用復(fù)合蛋白金屬螯合肽除去殘留的重金屬，一方面可以節(jié)約復(fù)合蛋白金屬螯合肽的消耗量，另一方面有效提高了重金屬脫除率。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種水產(chǎn)品暫養(yǎng)過(guò)程中凈化方法，具體涉及一種蝦蟹和貝類暫養(yǎng)過(guò)程中的凈化方法，屬于海洋生物技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

蝦蟹和貝類是備受人們喜愛(ài)的水產(chǎn)品，營(yíng)養(yǎng)豐富而美味，隨著人民生活水平的提高，蝦蟹和貝類的食用消耗量逐年攀升，隨之而來(lái)的是水產(chǎn)養(yǎng)殖區(qū)域的持續(xù)擴(kuò)大。

但是，近年來(lái)我國(guó)水產(chǎn)養(yǎng)殖區(qū)域污染問(wèn)題日益嚴(yán)重，水產(chǎn)品食用安全問(wèn)題日顯突出，特別是重金屬污染已經(jīng)成為水產(chǎn)品食用安全的極大隱患，重金屬超標(biāo)會(huì)對(duì)人體造成暫時(shí)或者持久損傷。

而蝦蟹和貝類在攝食的時(shí)候會(huì)把重金屬離子帶進(jìn)體內(nèi)，卻沒(méi)有能力消化和排出，所以重金屬非常容易殘留在蝦蟹和貝類的體內(nèi)，時(shí)間長(zhǎng)了就造成重金屬富集，人類食用蝦蟹和貝類后自然就會(huì)在人體內(nèi)殘留重金屬，進(jìn)而影響人們的身體健康。

另外，隨著城市污水排放的增加，養(yǎng)殖水體受到來(lái)源于生活污水的微生物污染情況也不斷加重，據(jù)調(diào)查，有些水產(chǎn)養(yǎng)殖區(qū)域養(yǎng)殖的貝類，其大腸桿菌超標(biāo)率竟然高達(dá)90％以上，這樣的水產(chǎn)品經(jīng)人體長(zhǎng)期攝入必然會(huì)影響人體健康。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種蝦蟹和貝類暫養(yǎng)過(guò)程的凈化方法。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用下述技術(shù)方案：

蝦蟹和貝類暫養(yǎng)過(guò)程中的凈化方法，包括三次凈化，第一次凈化過(guò)程投放殺菌劑進(jìn)行殺菌處理；第二次凈化過(guò)程中調(diào)整水溫、鹽度和pH值，并不斷投放微藻除去大部分重金屬；第三次凈化過(guò)程中利用復(fù)合蛋白金屬螯合肽除去殘留的重金屬；其中，所述殺菌劑是由以下重量份的組分制成的：膨潤(rùn)土100份，膨脹蛭石30～40份，硫酸銅10～15份，硫酸亞鐵8～12份，溴氯海因8～12份，二溴海因5～8份，二氯異氰尿酸鈉4～6份，聚合硅酸鋁鐵4～6份。

優(yōu)選的，殺菌劑的投放量為每立方米水體投放0.5～0.8kg，殺菌處理時(shí)間為24～32小時(shí)。

優(yōu)選的，殺菌劑的制備方法包括以下步驟：

(1)將配方量的硫酸銅、硫酸亞鐵、溴氯海因、二溴海因、二氯異氰尿酸鈉和聚合硅酸鋁鐵加入蒸餾水中，攪拌混勻，得到混合溶液；蒸餾水的用量為膨潤(rùn)土質(zhì)量的5～8倍；

(2)將膨脹蛭石投入步驟(1)所得混合溶液中，浸泡18～24小時(shí)，得到膨脹蛭石懸浮液；

(3)邊攪拌邊將膨潤(rùn)土緩慢倒入步驟(2)所得膨脹蛭石懸浮液中，超聲波振蕩處理20～30分鐘，烘干，粉碎即得。

進(jìn)一步優(yōu)選的，步驟(3)中，膨潤(rùn)土的投料耗時(shí)控制在40～50分鐘。

進(jìn)一步優(yōu)選的，步驟(3)中，烘干溫度為70～80℃，烘干時(shí)間為18～24小時(shí)。

進(jìn)一步優(yōu)選的，步驟(3)中，粉碎至30～50目。

進(jìn)一步優(yōu)選的，所述膨脹蛭石是將天然蛭石于400～500℃加熱200～250分鐘，自然冷卻而得。

優(yōu)選的，第二次凈化過(guò)程中，調(diào)整水溫25～28℃，鹽度25～30‰，pH值7.0～7.2，氧氣飽和含量60％以上，保持20～30W紫外線持續(xù)照射。

優(yōu)選的，第二次凈化過(guò)程中，所述微藻為亞心形扁藻、骨條藻和針狀藍(lán)纖維藻的混合微藻，三者數(shù)量比為1：3～5：8～10。