[發明專利]一種氧化銅礦粗細分級-強化細粒級硫化浮選的方法有效
| 申請號: | 201711398316.0 | 申請日: | 2017-12-21 |
| 公開(公告)號: | CN108160313B | 公開(公告)日: | 2019-08-16 |
| 發明(設計)人: | 顧幗華;陳志翔;王暉;朱仁鋒 | 申請(專利權)人: | 中南大學 |
| 主分類號: | B03B9/00 | 分類號: | B03B9/00;B03D1/016;B03D1/012;B03D1/002;B03D101/02;B03D101/04;B03D103/04 |
| 代理公司: | 長沙市融智專利事務所(普通合伙) 43114 | 代理人: | 盛武生;魏娟 |
| 地址: | 410083 湖南*** | 國省代碼: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 浮選 細粒級 硫化 分級 粗細分級 氧化銅礦 捕收劑 粗粒級 絮凝 氧化銅礦原礦 綜合回收率 次生礦泥 浮選藥劑 礦物浮選 礦物顆粒 市場潛力 選礦效率 原生礦泥 纖維素 精礦 微細 粗礦物 銅精礦 調漿 改性 黃化 磨礦 礦石 合并 | ||
1.一種氧化銅礦粗細分級-強化細粒級硫化浮選的方法,其特征在于,氧化銅礦原礦經磨礦、分級成為粗粒級和細粒級兩部分,所述的粗細兩部分的分級粒度為0.025~0.038mm之間;將分級獲得的粗粒級部分和細粒級部分分別進行調漿、浮選;收集并合并兩部分浮選的精礦,得銅精礦;
用于粗粒級部分的浮選藥劑包括捕收劑A,還包括活化劑A和硫化劑A;
所述的捕收劑A為Z-200、戊基黃藥、Y-89以及異丁基黃藥中的至少一種;
所述的活化劑A為硫酸銨、磷酸乙二胺、氯化銨、碳酸氫銨中的至少一種;
所述的硫化劑A為硫化鈉、硫氫化鈉及硫化鈣中的至少一種;
浮選過程中,用于細粒級部分浮選的浮選藥劑至少包含絮凝捕收劑,還包含細粒浮選分散劑、活化劑B、硫化劑B和起泡劑;
所述的絮凝捕收劑為黃化改性的纖維素;
所述的絮凝捕收劑為具有式1結構化合物中的至少一種:
式1中,R1、R2任一基團為另一基團為H、Me或Me為Na或K;m為100-300;
黃化取代度不小于0.7%;
所述的細粒浮選分散劑為水玻璃、六偏磷酸鈉、硅氟酸鈉、羧甲基纖維素中的至少一種;
所述的活化劑B為硫酸銨、磷酸乙二胺中的至少一種;
硫化劑B為硫化鈉、硫氫化鈉及硫化鈣中的至少一種;
起泡劑為MIBC、松醇油、W-701中的至少一種。
2.如權利要求1所述的氧化銅礦粗細分級-強化細粒級硫化浮選的方法,其特征在于,捕收劑A為質量比為1~3:2~5的Z-200和戊基黃藥。
3.如權利要求1或2所述的氧化銅礦粗細分級-強化細粒級硫化浮選的方法,其特征在于,所述的活化劑A的添加量為600g/t~1000g/t;
所述的硫化劑A的添加量為800g/t-1200g/t;
捕收劑A的添加量為500g/t~800g/t。
4.如權利要求1所述的氧化銅礦粗細分級-強化細粒級硫化浮選的方法,其特征在于,細粒級部分經預先脫泥或不脫泥處理后濃縮并調整礦漿濃度為30%~35%。
5.如權利要求1所述的氧化銅礦粗細分級-強化細粒級硫化浮選的方法,其特征在于,以纖維素為原料,經堿化、黃化反應后,即得所述的絮凝捕收劑。
6.如權利要求1或5所述的氧化銅礦粗細分級-強化細粒級硫化浮選的方法,其特征在于,所述的絮凝捕收劑分子量小于或等于5萬。
7.如權利要求1或5所述的氧化銅礦粗細分級-強化細粒級硫化浮選的方法,其特征在于,所述的絮凝捕收劑分子量為1.6-4.8萬;黃化取代度為1.0-1.2%。
8.如權利要求1所述的氧化銅礦粗細分級-強化細粒級硫化浮選的方法,其特征在于,用于細粒級部分的浮選藥劑中,還包含捕收劑B,捕收劑B為具有式2結構化合物中的一種或多種;
其中,R3為C4~C8的直鏈或支鏈烷烴基。
9.如權利要求8所述的氧化銅礦粗細分級-強化細粒級硫化浮選的方法,其特征在于,絮凝捕收劑和捕收劑B的質量比為1:1~7。
10.如權利要求8所述的氧化銅礦粗細分級-強化細粒級硫化浮選的方法,其特征在于,用于細粒級部分浮選的浮選藥劑中,
所述的細粒浮選分散劑的添加量為500g/t~1000g/t;
所述的活化劑B的添加量為800g/t~1000g/t;
硫化劑B的添加量為800g/t-1200g/t;
絮凝捕收劑和捕收劑B的添加總量為300g/t~600g/t;
起泡劑的添加量為10g/t~30g/t。
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