[發明專利]珠茶生產工藝在審
| 申請號: | 201711398015.8 | 申請日: | 2017-12-21 |
| 公開(公告)號: | CN107927218A | 公開(公告)日: | 2018-04-20 |
| 發明(設計)人: | 王國東 | 申請(專利權)人: | 浙江誠茂控股集團有限公司 |
| 主分類號: | A23F3/06 | 分類號: | A23F3/06 |
| 代理公司: | 北京維正專利代理有限公司11508 | 代理人: | 楊文科 |
| 地址: | 312532 浙江*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 生產工藝 | ||
技術領域
本發明涉及一種茶葉生產工藝,更具體地說,它涉及一種珠茶生產工藝。
背景技術
珠茶,是“圓炒青”的一種,精制成出口茶稱珠茶或稱“平綠”。珠茶主要產于紹興、余姚、嵊州、新昌等地,條索細圓緊結重實,大小均勻一致,色澤烏潤土特產光滑,香氣高純,滋味濃醇,湯色黃綠明亮。
目前,公布號為CN104012690A的中國專利公開了一種珠茶加工工藝,它包括以下步驟:茶葉清洗、茶葉殺青、茶葉揉捻和茶葉干燥,通過采用超聲波清洗茶葉,并在超聲波清洗機中安裝氣泡發生器,能夠徹底清洗珠茶,珠茶先悶后拋的方法,殺青時間短,較先拋后悶好,既能去除部分水分,又能使茶條柔軟。
這種珠茶生產工藝通過多次炒制逐漸減少茶葉中的水分含量,從而使茶葉逐漸收緊,但是這種加工方式得到的珠茶收緊的緊度較低,而珠茶因茶葉收緊成圓形而得名,因此珠茶收緊的狀態好壞影響到茶的品質,另外也影響到茶葉的口感,因此在炒制過程中,茶葉如果不能很好地收緊,茶葉的口感和品質都容易受到影響。
發明內容
針對現有技術存在的不足,本發明在于提供一種珠茶的生產工藝,達到茶葉在炒制的過程中可以更好地收緊,茶葉的口感和品質更好的目的。
為實現上述目的,本發明提供了如下技術方案:一種珠茶生產工藝,包括以下步驟:
(1)鮮茶初制:對鮮葉進行加工,得到干燥后的初制茶葉,初制茶葉的水分含量為8~13%;
(2)前篩選:對初制茶葉進行篩選,將茶葉按質量大小分類;
(3)炒茶和打米漿:分別炒制前篩選后的茶葉,進一步減少茶葉的水分含量,在炒制的過程中將米漿均勻噴灑在茶葉上,使茶葉表面包裹一層均勻的米漿,炒制后的茶葉的水分含量為6~7%,茶葉卷曲成珠茶;
(4)后篩選:炒制后的珠茶經過圓篩機篩選,將珠茶按顆粒大小分類;
(5)揀梗:將經過后篩選的珠茶按大小不同分別用揀梗機除去茶梗;
(6)混合:將顆粒大小不同的珠茶按不同比例混合,得到珠茶成品;
(7)包裝。
通過采用上述技術方案,在炒茶的過程中向茶葉噴灑米漿,米漿包裹在茶葉表面上,在加熱的情況下,米漿中多余的水分揮發,米漿均勻的包裹在茶葉表面,在米漿的水分進一步揮發的情況下,使茶葉收緊成圓形,由于噴灑過程中米漿水均勻噴灑在茶葉表面,因此茶葉在米漿的作用下均勻的收緊,收緊后的茶葉更加圓潤,茶葉的大小更加均勻,茶葉的品質和口感均得到提升;
在鮮茶初制時,干燥過程的高溫破壞和鈍化鮮葉中的氧化酶活性,抑制鮮葉中的茶多酚等的酶促氧化,蒸發鮮葉部分水分,使茶葉變軟,便于揉捻成形,同時散發青臭味,促進良好香氣的形成,為制得品質優良的珠茶成品打下基礎;
前篩選對茶葉進行篩分,方便在后續的炒茶過度中對質量大小相近的茶葉進行加工,不容易因茶葉質量大小不一致而影響炒茶的效果,使茶葉的品質更好;
在炒茶和打米漿的過程中,茶葉收縮成圓形,茶葉的大小發生了改變,后篩選對收緊成圓形的珠茶進行篩分,方便后續茶葉的混合,使混合后的珠茶的茶葉顆粒大小更加均勻,使茶葉的品質更好。
本發明進一步設置為:步驟(3)包括色澤加工和水份加工,色澤加工時控制茶葉溫度為45~55℃,水份加工時控制茶葉溫度為70~80℃。
通過采用上述技術方案,在炒茶的過程中,將茶葉溫度控制在70~80℃時,茶葉中的水分以較為平緩的速度揮發,茶葉溫度低于70℃時,水分揮發速度較慢,茶葉中水分的揮發速度較慢,茶葉的加工效率較低,當茶葉溫度高于80℃時,茶葉中的水分的揮發速度過快,容易導致炒茶過度,使茶葉的韌性減少,變的易碎;在調節茶葉色澤的過程中,主要通過加熱使葉綠素分解,從而使茶葉從青綠色變為更深的顏色,當溫度低于45℃時,葉綠素不容易發生分解,對茶葉的調色效果較差,當溫度高于55℃時,茶葉中的水分加快揮發,容易影響茶葉的含水量,從而影響茶葉的質量,因此45~55℃為最適宜的色澤加工溫度。色澤加工溫度的選擇上須結合茶葉的重量大小。
本發明進一步設置為:所述水份加工的時間為50~70分鐘,所述色澤加工的時間為40~50分鐘。
通過采用上述技術方案,由于水分加工時對茶葉的色澤有一定的影響,因此水分加工的時間不宜過長,色澤加工40~50分鐘后,茶葉的顏色仍偏青綠色,繼而進行水分加工,在水分加工的過程中顏色略微變深,達到較好的效果。
本發明進一步設置為:所述米漿的制作過程,包括以下步驟:
(a)浸米:將糯米浸泡在清水中,浸泡7~20天;
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