[發(fā)明專利]一種磷銨生產(chǎn)中管式反應(yīng)器結(jié)垢的在線清除方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711397750.7
• 申請日: 2017-12-21
• 公開（公告）號: CN108212995A
• 公開（公告）日: 2018-06-29
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 孫建榮;汪軍;雍萬旗
• 申請（專利權(quán)）人: 甘肅甕福化工有限責(zé)任公司
• 主分類號: B08B9/093
• 分類號: B08B9/093;C01B25/28;C05B7/00
• 代理公司: 甘肅省知識產(chǎn)權(quán)事務(wù)中心 62100
• 代理人: 孫惠娜

本發(fā)明是一種磷銨生產(chǎn)中管式反應(yīng)器結(jié)垢的在線清除方法，包括：(1)配制清洗液，所用的清洗液由質(zhì)量分?jǐn)?shù)60％～98％硫酸和水混合組成，硫酸和水的質(zhì)量比為1∶25～30；(2)將清洗液儲槽的出口管與管式反應(yīng)器輸送泵的進(jìn)口連接；(3)在管式反應(yīng)器出現(xiàn)結(jié)垢時，關(guān)閉管式反應(yīng)器配酸槽槽底閥門，然后打開清洗液儲槽的控制閥門，將清洗液通過管式反應(yīng)器輸送泵送入管式反應(yīng)器內(nèi)，再通過管式反應(yīng)器的氨吹掃管蒸汽進(jìn)行加熱，加速對管式反應(yīng)器及其相關(guān)管線的結(jié)垢清除。有益效果：不用拆卸管式反應(yīng)器，實現(xiàn)在線運行清除結(jié)垢，投資少、設(shè)備配置簡單；除垢十分明顯，提高了裝置運行效率，從而提高企業(yè)效益。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及磷肥生產(chǎn)裝置，進(jìn)一步來說，涉及磷銨生產(chǎn)，具體而言，涉及磷銨生產(chǎn)中管式反應(yīng)器及其相關(guān)管線結(jié)垢的清除方法。

背景技術(shù)

目前大多數(shù)磷酸二銨的造粒生產(chǎn)采用單管或雙管反應(yīng)造粒工藝，該工藝以其結(jié)構(gòu)簡單、反應(yīng)迅速、熱利用率高等諸多優(yōu)點在磷銨生產(chǎn)中被廣泛應(yīng)用。在磷酸二銨肥料的生產(chǎn)中通常采用“傳統(tǒng)法”或“中和料漿濃縮”法生產(chǎn)。由于磷礦石中含有大量的Ca、Mg、Al、SiO₂等大量雜質(zhì)，導(dǎo)致磷銨料漿在管式反應(yīng)器的中和過程中，管式反應(yīng)器內(nèi)壁會有一層比較堅硬的結(jié)垢，影響管式反應(yīng)器的正常運行、甚至還會對產(chǎn)品質(zhì)量造成影響。為了清除結(jié)垢，傳統(tǒng)的做法是全系統(tǒng)停車將管式反應(yīng)器拆卸離線，再逐段拆解，人工進(jìn)行敲擊清除，顯然這種方法耗時費力且對管式反應(yīng)器造成損傷甚至破壞。長期以來在采用管式反應(yīng)器生產(chǎn)磷酸二銨的裝置中對管式反應(yīng)器的清理一直制約著生產(chǎn)的穩(wěn)定運行，對此也沒有很好的解決這一難題的方法。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的就在于提供一種磷銨生產(chǎn)中管式反應(yīng)器及其相關(guān)管線結(jié)垢的在線清除方法，以解決管式反應(yīng)器及其相關(guān)管線結(jié)垢的難題。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種磷銨生產(chǎn)中管式反應(yīng)器結(jié)垢的在線清除方法，包括：

(1)配制清洗液

所用的清洗液由硫酸和水2種原料組成，2種原料液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)和質(zhì)量比例如下：

60％～98％硫酸

硫酸和水的質(zhì)量比例為1∶25～30

將所述的2種原料在容器中混合均勻后成為清洗液，備用；

(2) 將稀釋硫酸的容器同時作為清洗液的儲槽，儲槽設(shè)清洗液出口管，清洗液出口管與管式反應(yīng)器輸送泵的進(jìn)口連接，在清洗液出口管上安裝控制閥門調(diào)節(jié)清洗液的進(jìn)入；

(3) 在管式反應(yīng)器出現(xiàn)結(jié)垢時，關(guān)閉管式反應(yīng)器配酸槽與管式反應(yīng)器輸送泵進(jìn)口相連的槽底閥門，然后打開清洗液儲槽與管式反應(yīng)器輸送泵相連的管路上的控制閥門，將清洗液通過管式反應(yīng)器輸送泵送入管式反應(yīng)器內(nèi)，再通過管式反應(yīng)器的氨吹掃管蒸汽進(jìn)行加熱，加速對管式反應(yīng)器及其相關(guān)管線的結(jié)垢清除。

優(yōu)選的是：上述第(3)步中清洗液對管式反應(yīng)器及其相關(guān)管線的結(jié)垢清除每次持續(xù)的時間為10～20min/次；所用蒸汽是壓力為1.9MPa的中壓蒸汽，加熱溫度為140℃～170℃。

上述第(1)步中混料的容器為容量4t的貯槽，每貯槽配置清洗液的量為3.5t。

本發(fā)明取得的有益效果是：采用本發(fā)明提供的方法進(jìn)行管式反應(yīng)器的清洗，不用拆卸、拆解管式反應(yīng)器，實現(xiàn)在線運行清除結(jié)垢，投資少，機(jī)動靈活、設(shè)備配置簡單；除垢十分明顯，根據(jù)磷酸二銨生產(chǎn)中酸質(zhì)不同，每天只需清洗1～3次即可。徹底消除了管反器結(jié)垢影響生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量的弊端。既提高了裝置運行效率，也極大的降低了工人的勞動強(qiáng)度。適用于采用管式反應(yīng)器進(jìn)行磷銨生產(chǎn)的企業(yè)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明方法的清洗流程示意圖；