[發明專利]CPU水散熱器隔板自動安裝機在審
| 申請號: | 201711397691.3 | 申請日: | 2017-12-21 |
| 公開(公告)號: | CN107953294A | 公開(公告)日: | 2018-04-24 |
| 發明(設計)人: | 何小斌 | 申請(專利權)人: | 貴州貴航汽車零部件股份有限公司 |
| 主分類號: | B25B27/02 | 分類號: | B25B27/02 |
| 代理公司: | 貴陽春秋知識產權代理事務所(普通合伙)52109 | 代理人: | 楊云,施冬蘭 |
| 地址: | 550009 貴州省*** | 國省代碼: | 貴州;52 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | cpu 散熱器 隔板 自動 裝機 | ||
技術領域
本發明涉及隔板安裝機,具體涉及CPU水散熱器隔板自動安裝機,屬于散熱器工藝裝備技術領域。
背景技術
CPU 水散熱器鉚接有進水管和出水管的水室內腔上需安裝隔板,將水室分隔成左右兩個腔室,即將進水管與出水管所對應的腔室隔開,防止冷卻水從進水管進入未流向散熱芯體內部而直接從出水管流出,失去其散熱作用。目前,隔板安裝是人工將隔板插入水室內腔的隔板安裝槽內,然后一手握住水室,一手將壓板機往下壓,將隔板壓裝到位。該裝配方式是手工上料單件安裝,安裝速度慢、效率低下,需投入較多人力資源,人工成本較高,并且人工安裝隔板容易發生歪斜,且力度不好控制,用力過大,水室容易打鼓變形,用力過小,隔板難以壓裝到位導致隔板與水室間隙大,造成產品焊后竄腔報廢。
發明內容
為了克服現有技術中存在的缺陷,本發明的目的在于提供一種結構簡單、設計巧妙的CPU水散熱器隔板自動安裝機,其安裝隔板效率高、穩定性和一致性好。
為了實現上述目的,本發明采用以下技術方案:一種CPU水散熱器隔板自動安裝機,包括設置在機架上的底板、設置在底板上的水室推送機構及隔板配壓機構;其中:所述水室推送機構由滑臺氣缸、與滑臺氣缸連接的水室定位塊構成;所述隔板配壓機構由底座、通過支柱與底座連接的氣缸支撐板、設置在氣缸支撐板上的隔板壓配氣缸、設置在底座上且位于氣缸支撐板下方的隔板定位塊、設置在隔板壓配氣缸伸縮桿端頭的隔板壓入型塊、與隔板定位塊相對設置的隔板盛放槽、設置在隔板盛放槽端頭的隔板推塊、設置在支撐塊上的隔板推送氣缸構成。
所述隔板定位塊為方形結構,其中部設置有隔板壓入型塊通孔、右側設置有隔板輸送槽。
與現有技術相比較,本發明由于采用以上技術方案,具有以下有益效果:本發明結構簡單,設計巧妙,自動化程度高,其采用氣缸驅動設備進行隔板的輸送和壓裝,有效的避免了人工裝配時隔板歪斜、裝配不到位等缺陷導致的產品焊后竄腔報廢,其大大的提高了隔板安裝的穩定性和一致性,有效的降低了產品的報廢率;其安裝隔板效率高,大大的減少了人工投入成本,提高了經濟效益。
附圖說明
圖1是本發明的結構示意圖;
圖2是本發明隔板定位塊結構示意圖;
圖中:機架1、底板2、滑臺氣缸3、水室定位塊4、水室5、底座6、支柱7、隔板定位塊8、隔板壓入型塊通孔8-1、隔板輸送槽8-2、 氣缸支撐板9、隔板壓配氣缸10、伸縮桿10-1、隔板壓入型塊11、隔板12、隔板盛放槽13、隔板推塊14、支撐塊15、隔板推送氣缸16。
具體實施方式
下面結合附圖和具體實施例對本發明作進一步的說明:
如圖1~2所示:一種CPU水散熱器隔板自動安裝機,包括設置在機架1上的底板2、設置在底板2上的水室推送機構及隔板配壓機構;其中:所述水室推送機構由滑臺氣缸3、與滑臺氣缸3連接的水室定位塊4構成;所述隔板配壓機構由底座6、通過支柱7與底座6連接的氣缸支撐板9、設置在氣缸支撐板9上的隔板壓配氣缸10、設置在底座6上且位于氣缸支撐板9下方的隔板定位塊8、設置在隔板壓配氣缸10伸縮桿端頭的隔板壓入型塊11、與隔板定位塊8相對設置的隔板盛放槽13、設置在隔板盛放槽13端頭的隔板推塊14、設置在支撐塊15上的隔板推送氣缸16構成。
所述隔板定位塊8為方形結構,其中部設置有隔板壓入型塊通孔8-1、右側設置有隔板輸送槽8-2 。
需要進行隔板裝配時,將若干隔板12豎直整齊排列在隔板盛放槽13內,然后將水室5放置在水室定位塊4上,啟動裝配按鈕,滑臺氣缸3將水室推送到隔板定位塊8下方,同時,隔板推送氣缸16將隔板12從隔板盛放槽13內經過隔板輸送槽8-2推入隔板定位塊8內進行定位,然后隔板壓配氣缸10將隔板壓入型塊11從隔板壓入型塊通孔8-1向下推送并壓配到水室5的隔板安裝槽內。由于隔板定位塊8始終與水室5垂直不變動,安裝后保證了隔板12與水室5垂直無傾斜,操作人員裝配時只需取放水室,輕松方便。
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