[發(fā)明專利]一種原位合成硼化鉻-硼化鋯復(fù)相陶瓷增強(qiáng)銅基復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用

有效

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• 申請日: 2017-12-21
• 公開（公告）號: CN108103342B
• 公開（公告）日: 2019-07-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 羅平;董仕節(jié);湯臣;張艷華;藍(lán)彬栩;陳晨;王義金;胡東偉;夏露;肖瑤;李智;覃富城;王沖;楊祺;鄧宇鑫;張海一;晁飛揚(yáng);王書文;徐小涵;張佳琪;陳崗;方澤成;邵軒宇;夏宇欣;左雨菲;丁文祥;易少杰;陳成
• 申請（專利權(quán)）人: 湖北工業(yè)大學(xué)
• 主分類號: C22C1/05
• 分類號: C22C1/05;C22C1/10;C22C9/00;C22C32/00;B22F1/02;B22F3/02;B22F3/10;B22F3/17
• 代理公司: 北京高沃律師事務(wù)所 11569
• 代理人: 劉奇

1.一種原位合成CrB₂-ZrB₂復(fù)相陶瓷增強(qiáng)銅基復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟:

1)將鉻單質(zhì)、鋯單質(zhì)和硼單質(zhì)進(jìn)行球磨，得到CrB₂-ZrB₂復(fù)相陶瓷前驅(qū)體；球磨的速度為300～500r/min，球磨的時(shí)間為12～24h；

2)在所述CrB₂-ZrB₂復(fù)相陶瓷前驅(qū)體的表面進(jìn)行化學(xué)鍍鎳，得到鎳潤濕增強(qiáng)顆粒；

3)將所述鎳潤濕增強(qiáng)顆粒與銅源混合球磨，得到球磨混合料；球磨的速度為100～200r/min，球磨的時(shí)間為5～10h；

4)對所述球磨混合料進(jìn)行冷壓，得到壓坯；

5)將所述壓坯在無氧氣氛中進(jìn)行燒結(jié)，得到燒結(jié)體；

6)將所述燒結(jié)體進(jìn)行鍛壓，得到CrB₂-ZrB₂復(fù)相陶瓷增強(qiáng)銅基復(fù)合材料。

2.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述鉻單質(zhì)、鋯單質(zhì)和硼單質(zhì)的摩爾比為1:1:4。

3.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟2)中化學(xué)鍍鎳用的鍍鎳溶液的溫度為40～50℃，所述鍍鎳溶液的pH值為9～11。

4.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟3)中鎳潤濕增強(qiáng)顆粒與銅源的質(zhì)量比為0.5～5：97～99。

5.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟5)中燒結(jié)的溫度為900～1050℃，燒結(jié)的時(shí)間為10～30min。

6.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟6)中鍛壓的溫度為500～550℃。

7.根據(jù)權(quán)利要求1～6任一所述制備方法制備得到的原位合成CrB₂-ZrB₂復(fù)相陶瓷增強(qiáng)銅基復(fù)合材料，包括CrB₂-ZrB₂復(fù)相陶瓷增強(qiáng)相、銅基體相和包覆于所述CrB₂-ZrB₂復(fù)相陶瓷增強(qiáng)相表面的鎳潤濕相，表面包覆鎳潤濕相的CrB₂-ZrB₂復(fù)相陶瓷增強(qiáng)相分散于銅基體相的內(nèi)部和表面。

8.權(quán)利要求7所述的原位合成CrB₂-ZrB₂復(fù)相陶瓷增強(qiáng)銅基復(fù)合材料作為點(diǎn)焊電極材料的應(yīng)用，將所述CrB₂-ZrB₂復(fù)相陶瓷增強(qiáng)銅基復(fù)合材料依次進(jìn)行機(jī)加工和冷擠壓，得到點(diǎn)焊電極。