[發(fā)明專利]一種鑄鋼配方、鑄鋼制備方法及鑄造方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711397124.8
• 申請日: 2017-12-21
• 公開（公告）號: CN108085596A
• 公開（公告）日: 2018-05-29
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 夏既財;李元文;徐夢然;許未羊
• 申請（專利權(quán)）人: 馬鞍山市華達冶金機械有限公司
• 主分類號: C22C38/02
• 分類號: C22C38/02;C22C38/04;C22C33/06;B22C9/02;B22C9/08
• 代理公司: 安徽知問律師事務(wù)所 34134
• 代理人: 代群群

本發(fā)明公開了一種鑄鋼配方、鑄鋼制備方法及鑄造方法，屬于冶金鑄造領(lǐng)域。本發(fā)明一種鑄鋼配方及鑄鋼制備方法，特別是機械性能和鑄造性能優(yōu)良的鑄鋼。本鑄鋼配方是按下述鐵水的化學成分經(jīng)熔煉，澆注和熱處理制成的，即碳0.42％～0.45％，硅0.4％～0.5％，錳0.8％～0.95％，磷≦0.035％，硫≦0.035％，余量為廢鋼，屈服強度不低于310MPa，抗拉強度不低于570MPa。本方法合理，同一配方可生產(chǎn)多種優(yōu)質(zhì)鑄鋼，如Q195、Q215、Q235等，可簡化爐料管理，方便操作，降低成本。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及冶金鑄造領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種鑄鋼配方、鑄鋼制備方法及鑄造方法。

背景技術(shù)

傳統(tǒng)的鑄鋼當用途不同時，其配方也完全不同，因此，爐料管理麻煩，操作不便，生產(chǎn)成本較高，并且產(chǎn)品的質(zhì)量還不夠理想，如流動性差，收縮較大，故在鑄件中，常會見到疏松和裂紋等缺陷，且一般這些鑄鋼都不適宜制作很多要求多樣的加工工件。

由于現(xiàn)有澆鑄系統(tǒng)，在安裝澆口杯的時候，澆注系統(tǒng)的頂部添加的澆口杯不太牢固，導(dǎo)致鋼水澆注時產(chǎn)生外漏，因此考慮到在組裝澆注系統(tǒng)時加入一個澆口杯固定平臺，該平臺不僅作為澆口杯的固定平臺還作為過濾網(wǎng)的安裝平臺，使?jié)部诒c澆注系統(tǒng)完美配合解決鋼水外漏問題。因此本發(fā)明目的是為了制作這個安裝平臺。此平臺是一種鑄造砂塊，需要在本加入砂子然后加熱固化，為此需要對此砂塊進行制作，需要對應(yīng)的配套系統(tǒng)進行制作。

中國專利：申請?zhí)枺?01610428741.9，公開日2016年9月28日，專利名稱：一種電機端蓋熱芯盒覆膜砂鑄造工藝。該工藝包括：將模具安裝在射芯機上，安裝到位；將覆膜砂裝入射芯機熱芯盒內(nèi)，制作覆膜砂砂芯，控制砂芯溫度，其中覆膜砂的原砂由石英砂和鉻鐵礦砂混合而成；將制好的砂芯取出，熱芯盒砂芯組裝成型并用壓鐵壓好，然后進行澆鑄，澆鑄溫度控制在1300℃-1500℃；自然冷卻，冷卻時間為1-2小時，分模取出鑄件。本發(fā)明的工藝銜接有序，從芯砂制作方面著手，通過改進覆膜砂的組成，可以降低砂芯因容易變形、縮孔、開裂引起的不良，同時本發(fā)明配制的芯砂在兩周內(nèi)使用強度都滿足要求，延長了芯砂的使用周期，提高了鑄件的強度；有此發(fā)明鑄造得到的電機端蓋，壁厚及強度完全達到使用要求。但此發(fā)明模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，工藝時間長，成本高，且冷卻時候由于縮孔、冷卻造成砂芯結(jié)構(gòu)誤差較大，不適用于本方案的制作。

專利內(nèi)容

1.專利要解決的技術(shù)問題

本專利的目的在于克服模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，工藝時間長，成本高，且冷卻時候由于縮孔、冷卻造成砂芯結(jié)構(gòu)誤差較大，提供了一種鑄鋼配方、鑄鋼制備方法及鑄造方法。本發(fā)明其配方合理，產(chǎn)品的性能優(yōu)良，爐料管理簡單，操作方便，成本低。

2.技術(shù)方案

為達到上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為：

一種鑄鋼配方，包括如下質(zhì)量份數(shù)材料：

碳0.42％～0.45％，硅0.4％～0.5％，錳0.8％～0.95％，磷≦0.035％，硫≦0.035％，余量為鋼。

優(yōu)選的，質(zhì)量份數(shù)如下：

碳0.44％，硅0.45％，錳0.9％，磷≦0.035％，硫≦0.035％，余量為鋼。

基于鑄鋼配方的一種鑄鋼的制備方法，步驟如下：

A、先放入增碳劑進入熔煉爐，后加入廢鋼材料；廢鋼與增碳劑質(zhì)量比例為(200-250):1；

B、加入錳鐵和硅鐵進入熔煉爐，錳鐵、硅鐵與廢鋼的質(zhì)量比為(8-9):(4-5):1000；

C、從常溫加熱至1650～1680℃，時間為1.5h；

D、取樣化驗，當符合要求時候，出水澆注，澆注溫度為1580～1620℃；