[發明專利]一種中頻感應爐用襯料及其成型工藝

在審

• 申請號: 201711396206.0
• 申請日: 2017-12-21
• 公開（公告）號: CN108218443A
• 公開（公告）日: 2018-06-29
• 發明（設計）人: 查士榮;卜啟滿
• 申請（專利權）人: 安徽中一電氣有限公司
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66;C04B35/14;F27D1/16
• 代理公司: 合肥中博知信知識產權代理有限公司 34142
• 代理人: 張加寬

本發明涉及鑄造技術領域，具體涉及一種中頻感應爐用襯料及其成型工藝，所述的中頻感應爐用襯料由襯料組合物組成，以石英砂100重量份為基準，所述的襯料組合物包括：石英砂100重量份、鋯英粉20～35重量份、耐熱填料12～30重量份、添加劑2～8重量份；所述的耐熱填料包括粒度為2～6mm的粗顆粒、粒度為0.5～2mm的中顆粒、粒度為0.1～0.5mm的細顆粒按質量比為1：(0.8～1.2)：(2～2.5)復配而成；本發明提供的不同粒度的耐熱填料填充形成襯料結構，提高了襯料的致密性，結合襯料的成型工藝，改善了襯料的燒結性能，提高了襯料的結構強度，確保了中頻感應爐在熔煉過程中的安全可靠。

技術領域

本發明涉及鑄造技術領域，具體涉及一種中頻感應爐用襯料及其成型工藝。

背景技術

鑄造是人類掌握的比較早的一種金屬熱加工工藝，中國約在公元前1700～前1000年之間已進入青銅鑄件的全盛時期，工藝上已達到相當高的水平。鑄造是將液體金屬澆鑄到與零件形狀相適應的鑄造空腔中，待其冷卻凝固后，以獲得零件或毛坯的方法。在鑄造過程中，熔煉階段最為關鍵，其是保證金屬材料充分液化并能充分實現共混得到合金的關鍵，該步驟通常是在熔爐中進行的，由于熔爐的本身特點，在實際的操作中，針對熔爐的內壁必須設置相應的爐襯匹配使用，但是現有技術中的爐襯材料，由于原料選取不夠明確合理，導致爐襯的實際性能差，無法滿足爐襯的堅硬、耐磨以及耐高溫性能，并且爐襯的實際成型時，也有很大的操作不規范性，直接導致熔爐熔煉的局限性，影響后續鑄件的品質。

發明內容

針對現有技術中的問題，本發明的目的在于提供一種襯料及其成型工藝，用于中頻感應爐中，提高熔煉襯料的結構強度，確保熔煉過程中的安全可靠。

為了實現上述目的，本發明采用以下技術方案予以實現：一種中頻感應爐用襯料，由襯料組合物組成，以石英砂100重量份為基準，所述的襯料組合物包括：石英砂100重量份、鋯英粉20～35重量份、耐熱填料12～30重量份、添加劑2～8重量份；

所述的耐熱填料包括粒度為2～6mm的粗顆粒、粒度為0.5～2mm的中顆粒、粒度為0.1～0.5mm的細顆粒按質量比為1：(0.8～1.2)：(2～2.5)復配而成。

本發明通過粒度不同且配比合理的耐熱填料使得襯料的氣孔率小，致密性高、燒結性好。粗顆粒的耐熱填料主要起到骨架的作用，而中顆粒用于填充在粗顆粒之間，增加堆積密度，改善燒結性能，提高強度，細顆粒的耐熱填料確保了襯料的燒結性能，燒結網絡的連續性，使得襯料具有良好的致密性。

進一步的，以石英砂100重量份為基準，所述的襯料組合物包括：石英砂100重量份、鋯英粉25～30重量份、耐熱填料15～25重量份、添加劑3～5重量份。

本發明中，鋯英粉作為襯料組合物之一，結合了其高耐磨性和表面光潔度的優點，所述的鋯英粉由ZrO₂ 72～85％、SiO₂ 14～27％、TiO₂ 0.1～0.4％、Fe₂O₃ 0.1～0.5％、Al₂O₃ 0.1～0.3％復配而成，上述百分含量為質量百分數。

本發明所述的耐熱填料選自二氧化鈦、氮化鋁、碳化硅、氧化鋅、氧化鐵和氧化鈰。

進一步的，根據本發明，添加劑的作用在于改善耐火材料的燒結性能，降低燒結溫度，提高燒結的質量；所述的添加劑選自硼酸、鹵水氯化鎂、水玻璃中的一種。

本發明還提供了一種上述中頻感應爐用襯料的成型工藝，包括以下步驟：

(1)準備爐襯打結用具，配制打結料，即襯料組合物；