[發明專利]一種新型渦流紡紗噴嘴結構

在審

• 申請號: 201711395758.X
• 申請日: 2017-12-21
• 公開（公告）號: CN107904710A
• 公開（公告）日: 2018-04-13
• 發明（設計）人: 吳興武;徐軼婁;王強;周瓊;申家偉
• 申請（專利權）人: 蘇州市星京澤纖維科技有限公司
• 主分類號: D01H4/02
• 分類號: D01H4/02;D01H4/38
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及渦流紡織領域，特別涉及一種新型渦流紡紗噴嘴結構。

背景技術

渦流在紡織加工生產中具有非常廣泛的應用，尤其是高速渦流的應用，為許多新型紡紗方法和工藝的產生提供了可能。噴氣渦流紡是利用高速旋轉氣流對纖維束進行加捻成紗的新型紡紗技術，在紡紗過程中，纖維伸直平行度較好，纖維之間具有較強的抱合力，并且具有良好的耐磨性和抗起毛起球性和導濕性能，極大的提高了生產速度、縮短了紡紗工藝流程、降低了生產成本，這些新型紡紗技術的出現，為新型產品的幵發和生產提供了可能。

噴氣渦流紡與傳統噴氣紡不同的是其噴嘴結構和成紗機理在根本上發生了改變，表面纖維的數量顯著增加，包纏纖維所占的比例更大，使得紡紗加捻程度增強，成紗強度提高，有害毛羽指數減少。纖維在加捻過程中并沒有完全斷裂，所以屬于不完全自由端紡紗。空氣經壓縮后通過通氣管道到達噴孔，進入噴孔內部，在噴孔角度的作用下產生高速禍流，經牽伸后的纖維須條被旋轉氣流在噴嘴入口處形成的負壓吸入噴嘴內部并在旋轉氣流的作用下使其產生回轉加捻，從而使纖維頭端中心聚集，另一端相互包纏為外層，形成噴氣潤流紗，最后經引紗管輸出，卷繞在管筒上。因此，噴嘴結構的好壞直接影響到紡紗的成紗質量。現有的渦流紡紗噴嘴結構不夠理想，需要進一步的優化。

發明內容

為解決上述技術問題，本發明提供了一種新型渦流紡紗噴嘴結構，對現有噴嘴結構的導引體進行改進，解決了現有的渦流紡紗噴嘴結構不夠理想，適應性差，影響成紗質量的問題。

為達到上述目的，本發明的技術方案如下：一種新型渦流紡紗噴嘴結構，包括導引體、渦流管、錐面體和引紗管；所述導引體、渦流管、錐面體和引紗管依次連接；在所述導引體上安裝有導引針；所述導引針伸入所述渦流管內，指向所述錐面體；在所述渦流管上設置有噴氣孔；所述噴氣孔傾斜設置，指向所述錐面體的前端；所述錐面體內設置有成紗孔；所述引紗管內設置有引紗孔；所述引紗孔與所述成紗孔連通；在所述導引體上安裝有活動導引柱；所述活動導引柱位于所述導引針的一側；所述活動導引柱一端為球頭結構，活動嵌設安裝于所述導引體上；所述活動導引柱內設置有纖維輸入通道；所述纖維輸入通道與所述渦流管內連通；通過轉動所述球頭結構，可以調節纖維輸入通道與所述導引針之間的夾角。

作為本發明的一種優選方案，所述引紗管的管壁上設置有一通氣小孔。

作為本發明的一種優選方案，所述引紗孔從入口端向出口端孔徑逐漸變大。

作為本發明的一種優選方案，所述活動導引柱為兩個，分別位于所述導引針的兩側；兩個所述活動導引柱的纖維輸入通道的孔徑不同。

作為本發明的一種優選方案，所述導引針尖端到所述錐面體前端的距離為0.8-1.5mm。

通過上述技術方案，本發明技術方案的有益效果是：本發明結構合理，適用范圍廣，可調性好，能夠適應各種不同的纖維進行渦流成紗，成紗順暢，紗線斷裂率低，成紗效果，毛羽少。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發明的結構示意圖。

圖中數字和字母所表示的相應部件名稱：

1.導引體2.渦流管3.錐面體

4.引紗管5.噴氣孔6.導引針

7.活動導引柱。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

實施例