[發(fā)明專利]一種具有復(fù)雜曲面形狀鑄件的熔模鑄造方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711395643.0
• 申請日: 2017-12-21
• 公開（公告）號: CN108620539B
• 公開（公告）日: 2020-06-23
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 潘年鋒
• 申請（專利權(quán)）人: 貴州安吉航空精密鑄造有限責(zé)任公司
• 主分類號: B22C9/04
• 分類號: B22C9/04;B22C9/22
• 代理公司: 貴州派騰知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 52114
• 代理人: 谷慶紅

1.一種具有復(fù)雜曲面形狀鑄件的熔模鑄造方法，其特征在于：包括以下步驟：

步驟一：制備蠟?zāi)?2)：所述蠟?zāi)?2)具有曲面型面，所述曲面型面上設(shè)有至少三個向外延伸的凸臺A(3)，所述所有凸臺A(3)的端面共同確定一個蠟?zāi)；鶞?zhǔn)面；

步驟二：檢測步驟一所述蠟?zāi)；鶞?zhǔn)面的平面度，將檢測結(jié)果分類為合格蠟?zāi)：筒缓细裣災(zāi)＃?/p>

所述步驟二所述檢測所述蠟?zāi)；鶞?zhǔn)面的平面度包括以下步驟：

步驟1：查閱工藝文件和設(shè)計圖紙，從工藝文件和設(shè)計圖紙中獲取所述蠟?zāi)；鶞?zhǔn)面的平面度基準(zhǔn)閾值；

步驟2：準(zhǔn)備檢測工作臺(4)，所述檢測工作臺(4)具有與水平面平行的基準(zhǔn)平面(5)；

步驟3：將蠟?zāi)?2)平置于步驟2所述檢測工作臺(4)上，并使所述蠟?zāi)；鶞?zhǔn)面與所述基準(zhǔn)平面(5)相貼合；

步驟4：沿豎直向下的方向向步驟3所述放置于檢測工作臺(4)上的蠟?zāi)?2)上施加作用力或放置配重物(6)，使所述蠟?zāi)?2)壓緊所述檢測工作臺(4)；

步驟5:使用測量工具測量步驟4所述放置于檢測工作臺(4)上的蠟?zāi)；鶞?zhǔn)面與所述基準(zhǔn)平面(5)之間的間隙值并記錄；

步驟6：將步驟5所獲得的蠟?zāi)；鶞?zhǔn)面與基準(zhǔn)平面(5)之間的間隙值與步驟1所述蠟?zāi)；鶞?zhǔn)面的平面度基準(zhǔn)閾值相比較，將間隙值小于所述平面度基準(zhǔn)閾值的蠟?zāi)?2)作為合格蠟?zāi)＃瑢㈤g隙值大于所述平面度基準(zhǔn)閾值的蠟?zāi)?2)作為不合格蠟?zāi)＃?/p>

步驟三：鑄造鑄件(1)：在步驟二所述合格蠟?zāi)Ｉ险辰訚驳溃ㄟ^澆道向所述蠟?zāi)?2)澆注成形，使用熔模鑄造工藝獲得鑄件(1)，所述鑄件(1)具有輪廓曲面，所述輪廓曲面上設(shè)有至少三個向外延伸的凸臺B，所有凸臺B的端面共同確定一個鑄件基準(zhǔn)面；

步驟四：檢測步驟三所述鑄件(1)輪廓曲面的平面度，將檢測結(jié)果分類為合格鑄件和不合格鑄件，所述具有復(fù)雜曲面形狀鑄件的熔模鑄造方法還包括使用機(jī)械切削加工方法去除步驟四所述鑄件(1)上的所有凸臺B。

2.如權(quán)利要求1所述的一種具有復(fù)雜曲面形狀鑄件的熔模鑄造方法，其特征在于：所述具有復(fù)雜曲面形狀鑄件的熔模鑄造方法還包括對步驟二所述不合格蠟?zāi)５南災(zāi)；鶞?zhǔn)面進(jìn)行矯正，將經(jīng)過矯正后的蠟?zāi)?2)作為合格蠟?zāi)！?/p>

3.如權(quán)利要求1所述的一種具有復(fù)雜曲面形狀鑄件的熔模鑄造方法，其特征在于：所述具有復(fù)雜曲面形狀鑄件的熔模鑄造方法還包括對步驟四所述不合格鑄件的鑄件基準(zhǔn)面進(jìn)行矯正，將經(jīng)過矯正后的鑄件(1)作為合格鑄件。

4.如權(quán)利要求1所述的一種具有復(fù)雜曲面形狀鑄件的熔模鑄造方法，其特征在于：所述任意相鄰兩個凸臺A(3)之間的間距相等。

5.如權(quán)利要求1所述的一種具有復(fù)雜曲面形狀鑄件的熔模鑄造方法，其特征在于：所述任意相鄰兩個凸臺B之間的間距相等。

6.如權(quán)利要求1所述的一種具有復(fù)雜曲面形狀鑄件的熔模鑄造方法，其特征在于：所述檢測所述鑄件(1)輪廓曲面的平面度包括以下步驟：

步驟1：查閱工藝文件和設(shè)計圖紙，從工藝文件和設(shè)計圖紙中獲取所述鑄件基準(zhǔn)面的平面度基準(zhǔn)閾值；

步驟2：準(zhǔn)備檢測工作臺(4)，所述檢測工作臺(4)具有與水平面平行的基準(zhǔn)平面(5)；

步驟3：將鑄件(1)平置于步驟2所述檢測工作臺(4)上，并使所述鑄件基準(zhǔn)面與所述基準(zhǔn)平面(5)相貼合；

步驟4：沿豎直向下的方向向步驟3所述放置于檢測工作臺(4)上的鑄件(1)上施加作用力或放置配重物(6)，使所述鑄件(1)壓緊所述檢測工作臺(4)；

步驟5:使用測量工具測量步驟4所述放置于檢測工作臺(4)上的鑄件基準(zhǔn)面與所述基準(zhǔn)平面(5)之間的間隙值并記錄；

步驟6：將步驟5所獲得的鑄件基準(zhǔn)面與基準(zhǔn)平面(5)之間的間隙值與步驟1所述鑄件基準(zhǔn)面的平面度基準(zhǔn)閾值相比較，將間隙值小于所述平面度基準(zhǔn)閾值的鑄件(1)作為合格鑄件，將間隙值大于所述平面度基準(zhǔn)閾值的鑄件(1)作為不合格鑄件。