[發明專利]一種污油泥與煤的摻燒裝置及摻燒工藝

在審

• 申請號: 201711394938.6
• 申請日: 2017-12-21
• 公開（公告）號: CN107940472A
• 公開（公告）日: 2018-04-20
• 發明（設計）人: 金余其;張琦;吳平;吳麗萍;郭召海;曾文超;田忠民;劉一民;高江鵬;張月輝;歐陽璐
• 申請（專利權）人: 浙江物華天寶能源環保有限公司;新疆宇澄熱力股份有限公司
• 主分類號: F23G7/00
• 分類號: F23G7/00;F23G5/44;F23G5/08
• 代理公司: 杭州求是專利事務所有限公司33200
• 代理人: 邱啟旺

技術領域

本發明涉及污油泥無害化及資源化處理領域，尤其涉及一種污油泥與煤的摻燒裝置及摻燒工藝。

背景技術

目前，污油泥焚燒處置的技術以回轉窯聯合二燃室為主，但是回轉窯的處理量有限，一般不超過100t/d，且回轉窯對污油泥不能處理的較為干凈。

調查資料顯示，河南油田油泥產量為1.8×10⁴t/a，大慶地區污油泥累計達500×10⁴m³，遼河油田污油泥存放量20×10⁴t，且以每年5×10⁴t的速度在增長，急需給出污油泥減量化的處理方法。

發明內容

針對上述現狀，本發明提供一種污油泥與煤的摻燒裝置及摻燒工藝。一方面可以處理目前大量堆存的污油泥并減少煤耗量，另一方面，摻煤焚燒可以降低煙氣中二噁英和SO₂的原始排放量，減少煙氣凈化系統的運行成本，對煙氣的潔凈排放有利。

本發明解決技術問題所采用的技術方案是：一種污油泥與煤的摻燒裝置，包括焚燒爐，所述焚燒爐的過渡段處設置污油泥給料裝置，所述污油泥給料裝置包括三通管；所述三通管的進料總管上盤繞有蒸汽伴熱管道，蒸汽伴熱管道內通有蒸汽，蒸汽伴熱管道的外表面包有保溫層，三通管的三通交匯處支承有分流葉輪，分流葉輪通過分流電機驅動；三通管的第一出料管道和第二出料管道插入焚燒爐的爐膛內；在焚燒爐上、三通管的第一出料管道和第二出料管道對面布置有二次風管，在焚燒爐上、三通管的第一出料管道和第二出料管道下方布置進煤口；焚燒爐落渣口附近設置有定向風帽，焚燒爐的一次風管通向定向風帽。

作為優選，三通管的第一出料管道和第二出料管道處于一個平面上，且與水平面平行；三通管的進料總管斜向上布置。

作為優選，三通管的第一出料管道和第二出料管道的夾角為120度。

作為優選，所述保溫層采用巖棉板。

作為優選，蒸汽伴熱管道內通有的蒸汽為0.4-0.6MPa的飽和蒸汽。

本發明的另一目的是提供一種污油泥與煤的摻燒工藝，該工藝在上述的裝置中實現，該工藝包括以下步驟：

步驟(1)、鍋爐負荷不超過130t/h，一次風管和二次風管的總給風量不大于90000Nm³/h，焚燒產生的煙氣增加量不超過110％；

步驟(2)、往蒸汽伴熱管道內通蒸汽，分流電機驅動分流葉輪轉動，再往三通管的進料總管中均勻注入污油泥，往進煤口中投入煤，污油泥與煤的質量比范圍為1:2-2:1；

步驟(3)、煤和污油泥在焚燒爐密相區燃燒，污油泥中的油瞬間放熱提高爐膛下部的溫度，混合物料焚燒后產生可燃氣體在稀相區完成潔凈燃燒，焚燒廢渣由排渣口排出。

作為優選，焚燒爐出口煙氣溫度維持在1100℃±100℃。

作為優選，所述分流電機為防爆電機，防爆等級BT4。

作為優選，蒸汽伴熱管道內通有的蒸汽為0.4-0.6MPa的飽和蒸汽。

作為優選，污油泥與煤的質量比范圍優選為1:2-1:1。

本發明具有的有益效果是：本發明解決了回轉窯處置量有限且處置不干凈的局限；并有效利用了油泥的熱值，大大減少了注汽爐的煤耗量，節省了能源；同時對危險廢棄物進行了處理，有效減少了油泥對環境的危害。體現了注汽爐產汽不低于最低設計負荷(80％)，又減少了煤耗量的優勢，對于國內各油田能源消耗問題具有直接的緩解作用；最重要的是解決了因油泥堆積帶來的環境危害，對周圍的生態環境有著重要的意義。污油泥堆積無法減量化、無害化、資源化處置的現狀。

附圖說明

圖1是本發明的俯視圖；

圖2是本發明的主視圖；

圖3是不同摻燒比下的污染物排放圖；

圖中：焚燒爐1、三通管2、蒸汽伴熱管道3、保溫層4、分流葉輪5、分流電機6、二次風管7、進煤口8、落渣口9、定向風帽10、進料總管201、第一出料管道202、第二出料管道203。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明做進一步的說明。