[發(fā)明專利]處理鉻鐵渣的系統(tǒng)和方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711394832.6
• 申請日: 2017-12-21
• 公開（公告）號: CN107963878A
• 公開（公告）日: 2018-04-27
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 閆方興;任中山;徐剛;陳佩仙;李永卿;鄭常樂;吳道洪
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇省冶金設(shè)計院有限公司
• 主分類號: C04B33/138
• 分類號: C04B33/138;C04B38/00
• 代理公司: 北京清亦華知識產(chǎn)權(quán)代理事務所(普通合伙)11201
• 代理人: 趙天月

1.一種處理鉻鐵渣的系統(tǒng)，其特征在于，包括：

粒化裝置，所述粒化裝置具有熔融鉻鐵渣入口和第一球粒出口；

固結(jié)裝置，所述固結(jié)裝置具有第一球粒入口和第二球粒出口，所述第一球粒入口與所述第一球粒出口相連；

均化裝置，所述均化裝置具有第二球粒入口和第三球粒出口，所述第二球粒入口與所述第二球粒出口相連；

篩分裝置，所述篩分裝置具有第三球粒入口和陶粒產(chǎn)品出口，所述第三球粒入口與所述第三球粒出口相連。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理鉻鐵渣的系統(tǒng)，其特征在于，所述粒化裝置包括：

中間保溫電爐，所述中間保溫電爐具有熔融鉻鐵渣入口和熔融鉻鐵渣出料管，所述熔融鉻鐵渣出料管上設(shè)置有耐高溫流量閥；

高溫粒化器，所述高溫粒化器中設(shè)置有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤底部設(shè)置有電機，所述轉(zhuǎn)盤適于在所述電機的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動，所述熔融鉻鐵渣出料管的出口端延伸至所述轉(zhuǎn)盤上方，所述轉(zhuǎn)盤下方設(shè)置有第一球粒出口；所述高溫粒化器的側(cè)壁上均勻設(shè)置有多個通風孔。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理鉻鐵渣的系統(tǒng)，其特征在于，進一步包括：

耐高溫輸送篦板，所述第一球粒出口與所述第一球粒入口之間、所述第二球粒出口與所述第二球粒入口之間通過所述耐高溫輸送篦板相連。

4.一種采用權(quán)利要求1～3任一項所述的處理鉻鐵渣的系統(tǒng)處理鉻鐵渣的方法，其特征在于，包括：

將熔融鉻鐵渣供給至粒化裝置中進行粒化處理，以便得到第一球粒；

將所述第一球粒供給至固結(jié)裝置中進行固結(jié)處理，以便得到第二球粒；

將所述第二球粒供給至均化裝置中進行均化處理，以便得到第三球粒；

將所述第三球粒冷卻后供給至篩分裝置中進行篩分，以便得到陶粒產(chǎn)品。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述熔融鉻鐵渣的溫度為1550～1700℃。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述粒化裝置包括：中間保溫電爐和高溫粒化器，所述高溫粒化器中設(shè)置有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動的線速度為2～8m/s。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述第一球粒的溫度為1200～1400℃。

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述固結(jié)處理是在1200～1450℃下進行15～30min完成的。

9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述均化處理是在600～900℃下進行30～60min完成的。

10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，將所述第三球粒以10～20℃/min的降溫速度冷卻至600℃后，以8～15℃/min的降溫速度冷卻至室溫。