[發(fā)明專利]處理高碳鉻鐵渣的系統(tǒng)和方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201711394820.3 | 申請日： | 2017-12-21 |
| 公開（公告）號： | CN108059478A | 公開（公告）日： | 2018-05-22 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 徐剛;陳佩仙;閆方興;任中山;鄭常樂;李永卿;曹志成;吳道洪 | 申請（專利權(quán)）人： | 江蘇省冶金設(shè)計(jì)院有限公司 |
| 主分類號： | C04B38/00 | 分類號： | C04B38/00;C04B5/06 |
| 代理公司： | 北京清亦華知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11201 | 代理人： | 趙天月 |
| 地址： | 210000 江*** | 國省代碼： | 江蘇;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 處理 高碳鉻 鐵渣 系統(tǒng) 方法 | ||
1.一種處理高碳鉻鐵渣的系統(tǒng)，其特征在于，包括：
混料裝置，所述混料裝置具有熔融鉻鐵渣入口、調(diào)質(zhì)劑入口和混合熔渣出口；
粒化裝置，所述粒化裝置具有混合熔渣入口和球粒出口，所述混合熔渣入口與所述混合熔渣出口相連；
調(diào)溫裝置，所述調(diào)溫裝置為環(huán)形加熱爐，所述環(huán)形加熱爐具有可轉(zhuǎn)動(dòng)的環(huán)形爐盤，所述環(huán)形爐盤沿轉(zhuǎn)動(dòng)方向依次設(shè)置有高溫區(qū)、中溫區(qū)和冷卻區(qū)，所述高溫區(qū)、中溫區(qū)和冷卻區(qū)之間均設(shè)置有擋墻，所述高溫區(qū)設(shè)置有球粒入口，所述冷卻區(qū)設(shè)置調(diào)溫后球粒出口，所述球粒入口與所述粒化裝置的球粒出口相連；
篩分裝置，所述篩分裝置具有調(diào)溫后球粒入口和陶粒產(chǎn)品出口，所述調(diào)溫后球粒入口與所述調(diào)溫后陶粒出口相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理高碳鉻鐵渣的系統(tǒng)，其特征在于，所述粒化裝置包括旋轉(zhuǎn)出料管和旋轉(zhuǎn)筒，所述旋轉(zhuǎn)出料管包括第一段管和第二段管，所述第一段管的一端設(shè)置有混合熔渣入口，所述第一段管的另一端伸入所述旋轉(zhuǎn)筒內(nèi)，且與所述第二段管的一端相連，所述第二段管的另一端具有出料口；所述第二段管與所述第一段管的延長線之間呈一定夾角。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理高碳鉻鐵渣的系統(tǒng)，其特征在于，所述高溫區(qū)、所述中溫區(qū)和所述冷卻區(qū)的面積比為1:(1～3):(2～5)。
4.一種采用權(quán)利要求1～3任一項(xiàng)所述的處理高碳鉻鐵渣的系統(tǒng)處理高碳鉻鐵渣的方法，其特征在于，包括：
將熔融高碳鉻鐵渣和調(diào)質(zhì)劑供給至混料裝置中進(jìn)行混合調(diào)質(zhì)處理，以便得到混合熔渣；
將所述混合熔渣供給至粒化裝置中進(jìn)行粒化處理，以便得到球粒；
將所述球粒供給至調(diào)溫裝置中進(jìn)行調(diào)溫處理，以便得到調(diào)溫后球粒；
將所述調(diào)溫后球粒供給至篩分裝置中進(jìn)行篩分處理，以便得到陶粒產(chǎn)品。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述調(diào)質(zhì)劑為硅石和/或碎玻璃，所述調(diào)質(zhì)劑的SiO
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述熔融高碳鉻鐵渣與所述調(diào)質(zhì)劑的質(zhì)量比為100:(50～150)。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述混合調(diào)質(zhì)處理是在1400～1800℃下進(jìn)行10～30min完成的。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述粒化裝置包括旋轉(zhuǎn)出料管和旋轉(zhuǎn)筒，所述旋轉(zhuǎn)出料管的轉(zhuǎn)速為10～60r/min，所述旋轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)速為5～15r/min。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述調(diào)溫裝置為環(huán)形加熱爐，所述環(huán)形加熱爐具有可轉(zhuǎn)動(dòng)的環(huán)形爐盤，所述環(huán)形爐盤沿轉(zhuǎn)動(dòng)方向依次設(shè)置有高溫區(qū)、中溫區(qū)和冷卻區(qū)；所述高溫區(qū)的溫度為900～1200℃，所述中溫區(qū)的溫度為600～900℃，所述冷卻區(qū)的溫度為300～600℃，所述環(huán)形爐盤旋轉(zhuǎn)一周的時(shí)間為60～240min。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述篩分裝置的篩孔直徑為3～20mm。
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