[發明專利]一種硅錳合金除塵灰制備復合渣劑的工藝

在審

• 申請號: 201711394577.5
• 申請日: 2017-12-21
• 公開（公告）號: CN108118111A
• 公開（公告）日: 2018-06-05
• 發明（設計）人: 唐道文;陳亮;管桂超;晉克勤;劉憲超
• 申請（專利權）人: 貴州大學
• 主分類號: C21C7/06
• 分類號: C21C7/06;C21C7/00;C21C7/076;C22B47/00
• 代理公司: 北京聯創佳為專利事務所(普通合伙) 11362
• 代理人: 張梅

本發明公開了一種硅錳合金除塵灰制備復合渣劑的工藝，包括如下步驟：1）在硅錳合金除塵灰中加入質量百分比為0.5?6%的粘結劑和0.5?5%的添加劑，然后加入CaO調節二元堿度為1?3.5，將其混合均勻，得A品；2）在A品中加水后進行造球，得B品；3）將B品放置在常溫下干燥至少24小時，然后再在250?300℃干燥2?4小時，得到的復合渣劑具有強度高、熔點低、粘度適宜的優點。本發明具有能夠提高除塵灰回收利用率和附加值的特點。

技術領域

本發明涉及一種硅錳合金除塵灰制備復合渣劑的工藝，屬于冶金領域。

背景技術

硅錳合金主要含有Mn、Si、Fe三種元素，還含有少量的碳及其它元素，是鐵合金生產中產量大、用途廣的一種合金。普通硅錳合金主要用在轉爐煉鋼中，常用作復合脫氧劑及合金劑使用，高硅錳合金是冶煉精煉錳鐵和金屬錳的還原劑，此外，錳還可以減少鋼的熱脆現象，改善鋼的力學性能。鐵合金在生產過程中會產生像除塵灰這種固體廢棄物，其種類多、成分差異大、粒度細，在風力的作用下會四處飄散，污染空氣。其中的一些重金屬元素，會對土壤和地下水造成污染。除塵灰對生產環境污染嚴重，難以控制。采用除塵灰進行配料燒結會影響燒結礦的透氣性，使燒結礦質量下降，直接返爐二次冶煉，會造成爐況不穩定。若大量堆積得不到利用，勢必會造成資源的浪費和環境污染，所以其循環利用對資源節約和環境保護有著重大的意義。

目前國內外對硅錳合金除塵灰的回收利用主要是配料燒結及球團，部分除塵灰會用到浸出工藝，從而達到回收其中有價金屬的目的。但是這些方法存在綜合利用效率不高，影響后續工藝生產等問題。目前，還沒有更好的辦法來處理除塵灰，而一些小型的鐵合金企業對無法使用的除塵灰，只能采取堆存方式進行處理。

發明內容

本發明的目的在于，提供一種硅錳合金除塵灰制備復合渣劑的工藝。本發明能夠提高除塵灰回收利用率和附加值。

本發明的技術方案：一種硅錳合金除塵灰制備復合渣劑的工藝，包括如下步驟：

1)在硅錳合金除塵灰中加入質量百分比為0.5-6％的粘結劑和0.5-5％的添加劑，然后加入CaO調節二元堿度為1-3.5，將其混合均勻，得A品；

2)在A品中加水后進行造球，得B品；

3)將B品放置在常溫下干燥至少24小時，然后再在250-300℃干燥2-4小時，得復合渣劑。

前述的硅錳合金除塵灰制備復合渣劑的工藝，所述粘結劑為水泥、膨潤土、水玻璃中的一種或多種。

前述的硅錳合金除塵灰制備復合渣劑的工藝，所述水泥為硅酸鹽水泥、膨潤土、水玻璃中的一種或多種。

前述的硅錳合金除塵灰制備復合渣劑的工藝，所述添加劑為炭質還原劑。

前述的硅錳合金除塵灰制備復合渣劑的工藝，所述炭質還原劑為木炭粉或焦炭粉。

前述的硅錳合金除塵灰制備復合渣劑的工藝，所述造球是將A品利用圓盤造球機進行造球，造球時加入的水的質量百分比為9-12％，造球的球團粒度為10-12mm。

前述的硅錳合金除塵灰制備復合渣劑的工藝，所述步驟3)中，是將B品放置在常溫下干燥24小時，然后再在馬弗爐、加熱爐或煙道內在280℃干燥3小時。

本發明的有益效果

本發明通過對除塵灰進行優化配比，將其制備成強度高、熔點低、粘度適宜、成分均勻的復合渣劑，將其應用在鋼鐵冶煉中，可以大大改善其冶煉效果，實現了除塵灰的高效回收和綜合利用，實現了除塵灰的變廢為寶，環保效益更好，附加值更高。

附圖說明

附圖1為不同二元堿度的復合造渣劑的粘度。

其中：(a)：R＝1.5，(b)：R＝2，(c)：R＝2.5，(d)：R＝3。