[發(fā)明專利]一種開敞式空氣渦旋側(cè)吸排風(fēng)裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711394390.5
• 申請日: 2017-12-21
• 公開（公告）號: CN108361220B
• 公開（公告）日: 2019-07-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王怡;曹智翔;翟超;王萌;黃艷秋
• 申請（專利權(quán)）人: 西安建筑科技大學(xué)
• 主分類號: F24F7/08
• 分類號: F24F7/08;F24F13/04;F24F5/00;F04D29/00;F04D29/40
• 代理公司: 西安恒泰知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 61216
• 代理人: 張明

本發(fā)明公開了一種開敞式空氣渦旋側(cè)吸排風(fēng)裝置，包括固定臺，所述的固定臺上開設(shè)有抽風(fēng)口，在所述的固定臺上圍繞抽風(fēng)口分布有多個(gè)送風(fēng)管，其中：所述的多個(gè)送風(fēng)管中，每一個(gè)送風(fēng)管上均開設(shè)有送風(fēng)孔，并且不同送風(fēng)管上送風(fēng)孔的朝向均不相同；所述的固定臺上活動(dòng)式安裝有背板，背板上開設(shè)有排風(fēng)孔，排風(fēng)孔通過排風(fēng)管與抽風(fēng)裝置連接。本發(fā)明裝置的結(jié)構(gòu)，送風(fēng)時(shí)可在抽風(fēng)口上部形成彎曲的柱狀空氣渦旋，造成強(qiáng)大的負(fù)壓梯度和氣流上升速度，將抽風(fēng)口中生成的污染物通過空氣渦旋輸運(yùn)到排風(fēng)孔處排出，防止污染物產(chǎn)生逸散，大幅度提高側(cè)吸排風(fēng)系統(tǒng)的捕集效率。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種通風(fēng)裝置，具體涉及一種開敞式空氣渦旋側(cè)吸排風(fēng)裝置。

背景技術(shù)

工業(yè)生產(chǎn)中經(jīng)常產(chǎn)生大量的污染氣體、煙塵、蒸汽等有害物質(zhì)，嚴(yán)重威脅到了產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)安全和工人的健康。因此，在污染物散發(fā)位置需要使用局部排風(fēng)罩來對污染源處散發(fā)污染物進(jìn)行捕集和控制。由于在生產(chǎn)過程中許多散發(fā)污染源的位置需要在其上部進(jìn)行吊運(yùn)、加料、攪拌、觀察等活動(dòng)，故很多情況下不能加裝頂吸式排風(fēng)罩。為了及時(shí)捕集這些污染源散發(fā)的污染物，常采用側(cè)吸式排風(fēng)罩，如鑄造工業(yè)中利用側(cè)吸式排風(fēng)罩捕集鑄造煙塵，電解鋁采用槽邊側(cè)吸式排風(fēng)罩捕集電解槽內(nèi)酸霧等。但根據(jù)流體力學(xué)的匯流場原理，隨著與排風(fēng)口距離的增加，排風(fēng)速度快速下降，在距離排風(fēng)口位置一倍排風(fēng)口直徑距離時(shí)，排風(fēng)速度即降低到最大排風(fēng)速度的約10％左右。這種情況就導(dǎo)致傳統(tǒng)的側(cè)吸式排風(fēng)罩存在控制距離近、控制范圍小、易受橫風(fēng)干擾等缺點(diǎn)，因此捕集效率不高。如果要提高捕集效率，則必須增大排風(fēng)量，這樣勢必會增大能耗；同時(shí)隨著排風(fēng)量增大，側(cè)吸式排風(fēng)罩的捕集效率提高速率逐漸減小，導(dǎo)致經(jīng)濟(jì)性很差。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種開敞式空氣渦旋側(cè)吸排風(fēng)裝置，可將操作容器中的污染物通過空氣渦旋輸運(yùn)到排風(fēng)口處排出，防止污染物產(chǎn)生逸散，大幅度提高側(cè)吸排風(fēng)系統(tǒng)的捕集效率。

為了使實(shí)現(xiàn)上述任務(wù)，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種開敞式空氣渦旋側(cè)吸排風(fēng)裝置，包括固定臺，所述的固定臺上開設(shè)有抽風(fēng)口，在所述的固定臺上圍繞抽風(fēng)口分布有多個(gè)送風(fēng)管，其中：

所述的多個(gè)送風(fēng)管中，每一個(gè)送風(fēng)管上均開設(shè)有送風(fēng)孔，并且不同送風(fēng)管上送風(fēng)孔的朝向均不相同；所述的固定臺上活動(dòng)式安裝有背板，背板上開設(shè)有排風(fēng)孔，排風(fēng)孔通過排風(fēng)管與抽風(fēng)裝置連接。

進(jìn)一步地，所述的送風(fēng)管為弧形結(jié)構(gòu)，所述的背板鉸接在固定臺的邊緣上，所述的送風(fēng)管的一端連接在背板上，送風(fēng)管的另一端與所述的固定臺活動(dòng)連接，且可伸入到固定臺內(nèi)部，從而使所述的背板可扣在抽風(fēng)口上。

進(jìn)一步地，所述的送風(fēng)管包括成對布設(shè)的第一送風(fēng)管和第二送風(fēng)管，所述的固定臺上開設(shè)有卡孔，所述的第一送風(fēng)管、第二送風(fēng)管的端部穿過卡孔位于固定臺內(nèi)部且安裝有限位板，限位板的直徑大于所述卡孔的直徑。

進(jìn)一步地，所述的送風(fēng)管的橫截面為矩形結(jié)構(gòu)，所述的第一送風(fēng)管、第二送風(fēng)管均設(shè)置一對，所述的送風(fēng)孔包括開設(shè)在第一送風(fēng)管側(cè)面上的第一送風(fēng)孔以及開設(shè)在第二送風(fēng)管側(cè)面上的第二送風(fēng)孔。

進(jìn)一步地，所述的第一送風(fēng)管較長而第二送風(fēng)管較短，第一送風(fēng)管、第二送風(fēng)管平行。

進(jìn)一步地，所述的背板上設(shè)置有導(dǎo)風(fēng)管，所述的導(dǎo)風(fēng)管的兩端分別連接一個(gè)第一送風(fēng)管和一個(gè)第二送風(fēng)管，導(dǎo)風(fēng)管上連接有供風(fēng)管，供風(fēng)管與送風(fēng)裝置連接。

進(jìn)一步地，所述的供風(fēng)管垂直連接在導(dǎo)風(fēng)管的中部，在導(dǎo)風(fēng)管內(nèi)部設(shè)置有分流板，分流板上設(shè)置有一對呈弧面狀或斜面狀的導(dǎo)流面，所述的分流板沿導(dǎo)風(fēng)管軸向的截面呈三角形結(jié)構(gòu)；所述的導(dǎo)風(fēng)管與第一送風(fēng)管、第二送風(fēng)管的連接處設(shè)置有導(dǎo)流葉片，導(dǎo)流葉片為弧形結(jié)構(gòu)且間隔設(shè)置多個(gè)。

進(jìn)一步地，所述的供風(fēng)管兩側(cè)的導(dǎo)風(fēng)管上分別安裝有調(diào)節(jié)閥。