[發(fā)明專利]一種減少感應加熱區(qū)域中高碳鋼中間坯氧化卡阻的方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711393930.8
• 申請日: 2017-12-21
• 公開（公告）號: CN108004473A
• 公開（公告）日: 2018-05-08
• 發(fā)明（設計）人: 季偉斌;韓翔;孫慶強;趙壽云;王慶;趙文;郭敏
• 申請（專利權）人: 日照鋼鐵控股集團有限公司
• 主分類號: C22C38/02
• 分類號: C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C33/00
• 代理公司: 濟南舜源專利事務所有限公司 37205
• 代理人: 于曉曉

本發(fā)明公開了一種減少感應加熱區(qū)域中高碳鋼中間坯氧化卡阻的方法。工藝路線為：鋼水?大包回轉臺?中包?結晶器?扇形段?粗軋R1?R2?R3?感應加熱爐?高壓除鱗?精軋F1?F2?F3?F4?F5?層流冷卻?卷取機。本發(fā)明工藝有效解決了中間坯區(qū)域氧化鐵皮爆皮的卡阻問題。提高了效益。

技術領域

本發(fā)明涉及氧化鐵皮緩解與控制技術領域，特別是涉及一種減少感應加熱區(qū)域中高碳鋼中間坯氧化卡阻的方法。

背景技術

配置有感應加熱(IH)的薄板坯連鑄連軋線在生產(chǎn)中高碳鋼過程中，IH區(qū)域中間坯表面氧化反應劇烈，產(chǎn)生的氧化鐵皮爆皮脫落后在IH各個模塊間堆積導致模塊和板坯間形成鐵皮僑聯(lián)卡阻，如說明書附圖圖1和圖2所示，嚴重時會導致加熱模塊變形影響IH的穩(wěn)定運行，現(xiàn)場需將鋼卷生產(chǎn)模式轉為中板生產(chǎn)模式以清理IH區(qū)域堆積的鐵皮，嚴重影響成卷率等經(jīng)濟指標。

現(xiàn)有技術生產(chǎn)中高碳鋼過程中，中間坯表面鐵皮爆皮脫落后在感應加熱模塊間卡阻影響，其主要技術路線為：

(1)低拉速(4.6-4.75m/min)、高感應加熱溫度(1130-1150℃)、厚中間坯(成品厚度2.0mm，中間坯15mm)。

(2)終軋溫度≥820℃。

相關設備如說明書附圖圖1所示(只描述相關設備布局，各設備具體數(shù)量和形式不限)，其他工藝參數(shù)名稱解釋如下：

鑄坯：粗軋機組前的坯料為鑄坯，單位mm；拉速：鑄坯由上游設備往粗軋機組輸送的速度為拉速，單位m/min；

中間坯：粗軋機組和精軋機組間的坯料為中間坯，單位mm；成品：最終產(chǎn)品，單位mm；

感應加熱溫度：感應加熱爐出口的溫度，℃；終軋溫度：精軋機組出口成品的溫度，℃。

如何通過控制加熱溫度、化學成分等對中間坯氧化的影響，提供有效的IH區(qū)域中間坯卡阻解決措施是本發(fā)明需要解決的技術問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明就是針對上述存在的缺陷而提供一種減少感應加熱區(qū)域中高碳鋼中間坯氧化卡阻的方法。本發(fā)明工藝有效解決了中間坯區(qū)域氧化鐵皮爆皮的卡阻問題，提高了效益。

本發(fā)明的一種減少感應加熱區(qū)域中高碳鋼中間坯氧化卡阻的方法技術方案為，工藝路線為：鋼水-大包回轉臺-中包-結晶器-扇形段-粗軋R1-R2-R3-感應加熱爐-高壓除鱗-精軋F1-F2-F3-F4-F5-層流冷卻-卷取機；

成分設計為：C：0.17～0.70％，Si：0.10～0.14％，Mn：0.12～0.22％，Alt：0.010～0.030％，S：≤0.01％，P：≤0.017％，O≤0.01％，N：≤0.006％。

中包過熱度15-30℃，連鑄拉速≥4.8m/min。

粗軋R3出口溫度≥950℃以保證感應加熱入口溫度，R3出口中間坯厚度13-14mm。

感應加熱出口溫度1120℃-1125℃以控制終軋溫度為主，終軋溫度800-815℃。

成品厚度1.8-2.0mm。

層冷冷卻按照前段冷卻冷速50％，卷取溫度530-560℃。

本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明在進行成分設計時，提高成分中的Si含量，擴散進入基體的氧原子優(yōu)先與還原性更強的Si結合形成內(nèi)氧化層能夠阻礙氧化擴散的進一步進行。

低IH出口溫度、高拉速、薄中間坯有利于減少溫度-時間的積分累計效果，減弱中間坯的氧化鐵皮厚度。