[發(fā)明專利]一種給主水泵油封

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711393800.4
• 申請(qǐng)日: 2017-12-21
• 公開（公告）號(hào): CN108457893A
• 公開（公告）日: 2018-08-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉星;徐強(qiáng);鄭嘉榕;杜鵬程;陳彰橋;許國(guó)輝;費(fèi)冬冬;蘇恒;杜召瑞;楊全超;安峰;李振;董波
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 福建福清核電有限公司
• 主分類號(hào): F04D29/08
• 分類號(hào): F04D29/08;F04D29/06
• 代理公司: 核工業(yè)專利中心 11007
• 代理人: 莫丹

本發(fā)明涉及一種給主水泵油封，所述的油封包括內(nèi)側(cè)擋板、中間擋板和外側(cè)擋板，在內(nèi)側(cè)擋板與中間擋板及中間擋板與外側(cè)擋板之間分別為內(nèi)凹槽和外凹槽，在油封的最底部設(shè)有回油槽，所述的回油槽為貫穿中間擋板和內(nèi)側(cè)擋板并且外高內(nèi)低的傾斜面，使得潤(rùn)滑油及時(shí)流出。本發(fā)明所述的油封已運(yùn)行8個(gè)月，福清核電2號(hào)機(jī)組2號(hào)主給水壓力泵的漏油現(xiàn)象已經(jīng)消失，潤(rùn)滑油泄漏問題得到徹底解決，設(shè)備的可靠性得到提升，保障機(jī)組安全運(yùn)行。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于核電維修領(lǐng)域，具體涉及一種給主水泵油封。

背景技術(shù)

福清核電2號(hào)機(jī)組2號(hào)主給水壓力泵，芯包式單級(jí)雙吸臥式離心泵，運(yùn)行后，其驅(qū)動(dòng)端軸承室油封一直存在出現(xiàn)連續(xù)漏油現(xiàn)象，機(jī)組滿功率時(shí)漏油量約為2-3 滴/秒，每天泄漏約51L。按這種泄漏量估算，4-5天就出會(huì)觸發(fā)低油位報(bào)警，威脅設(shè)備正常運(yùn)行。

現(xiàn)行的油封結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括與軸承室回油孔連接的內(nèi)側(cè)回油孔，與軸承室殼體端部連接的外側(cè)回油孔和靠近泵軸軸端的油封中間擋板。潤(rùn)滑油從上部進(jìn)入油封，大部分回油從內(nèi)側(cè)擋油環(huán)流出，流至油箱內(nèi)。若油封的內(nèi)側(cè)回油不暢時(shí)，部分潤(rùn)滑油會(huì)漫過中間擋板，從外側(cè)回油孔流出，從而流出軸承室，造成潤(rùn)滑油泄漏。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于：提供一種給主水泵油封，改進(jìn)現(xiàn)有油封結(jié)構(gòu)，改善油封的回油量和潤(rùn)滑油走向，徹底解決油封泄漏問題。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：一種給主水泵油封，所述的油封包括內(nèi)側(cè)擋板、中間擋板和外側(cè)擋板，在內(nèi)側(cè)擋板與中間擋板及中間擋板與外側(cè)擋板之間分別為內(nèi)凹槽和外凹槽，在油封的最底部設(shè)有回油槽，所述的回油槽為貫穿中間擋板和內(nèi)側(cè)擋板并且外高內(nèi)低的傾斜面，使得潤(rùn)滑油及時(shí)流出。

所述的油封半徑為89mm，寬度為31mm。

所述的回油槽尺寸為31mm×16mm。

所述的回油槽底部呈傾斜狀，高度差為3.4mm。

所述的油封的材料為黃銅。

所述的油封的材料為工程塑料。

所述的內(nèi)凹槽5和外凹槽6在回油槽4附近設(shè)有向下傾斜的斜坡。

本發(fā)明的顯著效果在于：本發(fā)明所述的油封已運(yùn)行8個(gè)月，福清核電2號(hào)機(jī)組2號(hào)主給水壓力泵的漏油現(xiàn)象已經(jīng)消失，潤(rùn)滑油泄漏問題得到徹底解決，設(shè)備的可靠性得到提升，保障機(jī)組安全運(yùn)行。

附圖說(shuō)明

圖1為現(xiàn)行油封的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明所述的一種給主水泵油封的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1.內(nèi)側(cè)擋板、2.中間擋板、3.外側(cè)擋板、4.回油槽、5.內(nèi)凹槽、6. 外凹槽。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明所述的一種給主水泵油封作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

如圖2所示，一種給主水泵油封，所述的油封包括內(nèi)側(cè)擋板1、中間擋板2 和外側(cè)擋板3，在內(nèi)側(cè)擋板1與中間擋板2及中間擋板2與外側(cè)擋板3之間分別為內(nèi)凹槽5和外凹槽6，在油封的最底部設(shè)有回油槽4，所述的回油槽4為貫穿中間擋板2和內(nèi)側(cè)擋板1并且外高內(nèi)低的傾斜面，使得潤(rùn)滑油及時(shí)流出。

所述的油封半徑為89mm，寬度為31mm。

所述的回油槽4尺寸為31mm×16mm。

所述的回油槽4底部呈傾斜狀，高度差為3.4mm。

所述的油封的材料為黃銅。

所述的油封的材料為工程塑料。

所述的內(nèi)凹槽5和外凹槽6在回油槽4附近設(shè)有向下傾斜的斜坡。