[發(fā)明專利]一種提高秸稈在油中含量的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711393201.2
• 申請日: 2017-12-21
• 公開（公告）號: CN108300520B
• 公開（公告）日: 2020-04-10
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 林科;崔永君;許旭;丁同利
• 申請（專利權(quán)）人: 北京三聚環(huán)保新材料股份有限公司
• 主分類號: C10L1/00
• 分類號: C10L1/00;C10L5/44
• 代理公司: 北京三聚陽光知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11250
• 代理人: 李敏

本發(fā)明屬于生物質(zhì)再利用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種提高秸稈在油中含量的方法，包括以下步驟：(1)對收集的秸稈進行烘干脫水，然后粉碎至中位粒度(D50)粒徑為100?300μm；(2)將步驟(1)粉碎后的秸稈進行壓縮成型，壓縮壓力為0.5?3MPa，壓縮溫度為30?60℃；(3)將步驟(2)壓縮成型后的秸稈再次粉碎處理，粉碎至中位粒度(D50)粒徑為30?50μm，得秸稈粉末；(4)將步驟(3)的秸稈粉末與油按比例進行配比混合、研磨制漿，得到濃度為30?60wt％的漿液。本發(fā)明提供的方法使得秸稈在油中的固含量達(dá)到30?60wt％，而漿液的粘度僅為500?1400mPa·s(50℃)，漿液的成漿性好，流動性高，便于輸送，滿足后續(xù)處理工藝的進料要求，提高裝置的利用效率。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于生物質(zhì)再利用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種提高秸稈在油中含量的方法。

背景技術(shù)

秸稈是世界上最豐富最廉價的生物質(zhì)能源，但卻未得到充分的利用，中國每年僅農(nóng)作物秸稈和農(nóng)產(chǎn)品谷殼等就有7億多噸，大量秸稈被就地焚燒或者隨處丟棄，不僅浪費了寶貴的資源且污染環(huán)境，還會帶來很多危害，如引發(fā)火災(zāi)、造成大氣污染、破壞土壤環(huán)境等，對人類賴以生存的生態(tài)環(huán)境造成嚴(yán)重的影響。植物秸稈熱裂解技術(shù)可以將低品位的生物質(zhì)能轉(zhuǎn)化為高品質(zhì)的液體燃料或者氣體燃料。纖維素作為生物質(zhì)最主要的組成部分，對其進行熱裂解有助于提高我國生物質(zhì)能源的轉(zhuǎn)化利用水平，促進生物質(zhì)能源的開發(fā)和利用。當(dāng)前石油資源日益重質(zhì)化劣質(zhì)化，重質(zhì)劣質(zhì)石油主要經(jīng)進一步焦化、催化裂化或加氫裂化來生產(chǎn)輕質(zhì)餾分油，因原料品質(zhì)差造成加工成本較高。此外工業(yè)和生活中的廢油，如廢潤滑油、地溝油等不能得到很好的回收利用，也是造成能源緊張的一個重要原因，上述油品的一個共同的特點就是成分復(fù)雜。研究發(fā)現(xiàn)，上述油品中的中環(huán)烷烴等組分可以和植物秸稈中的纖維素相互作用、促進熱裂解，從而提高液體油收率。

為此，中國專利文獻CN103242871A公開了一種重油-生物質(zhì)加氫共液化工藝，該工藝通過將經(jīng)過干燥的生物質(zhì)預(yù)粉碎至40-100目后再與重油混合形成漿料，其中生物質(zhì)(秸稈)占重油的5-20％，并向此漿料中加入催化劑和硫化劑，而后置于漿態(tài)床加氫反應(yīng)器中，控制反應(yīng)溫度為370℃-430℃，氫分壓為4-8MPa，進行加氫熱裂解反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)分餾后得到生物油和焦炭。該工藝通過將重油與秸稈混合進行加氫液化，可使秸稈的轉(zhuǎn)化率達(dá)到90wt％以上且油相收率在70wt％以上，實現(xiàn)了秸稈中生物質(zhì)能源的高效轉(zhuǎn)化。但該工藝中將粉碎后的秸稈與重油直接進行混合，漿料中秸稈的含量較低，從而導(dǎo)致加氫裝置的利用效率較低。因此，為了提高裝置的利用率，如何提高“秸稈+油”漿液中秸稈的固含量成為本領(lǐng)域技術(shù)人員面臨的一個亟待解決的技術(shù)難題。

發(fā)明內(nèi)容

因此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的“秸稈+油”漿液中秸稈的固含量低缺陷，從而提供一種提高秸稈在油中含量的方法。

一種提高秸稈在油中含量的方法，包括以下步驟：

原料預(yù)處理：收集秸稈并控制含水率低于2wt％，然后粉碎至中位粒徑為100-300μm；

壓縮：將粉碎后的秸稈進行壓縮成型，壓縮壓力為0.5-3MPa，壓縮溫度為30-60℃；

粉碎：將壓縮成型后的秸稈再次粉碎處理，粉碎至中位粒度D50粒徑為30-50μm，得秸稈粉末；

制漿：將秸稈粉末與油按比例進行配比混合、研磨制漿，得到濃度為30-60wt％的漿液。優(yōu)選的，漿液的濃度為55-60wt％。

進一步地，采用烘干脫水控制秸稈含水率，所述烘干脫水溫度為50-70℃，烘干脫水時間為3-5h。

進一步地，所述壓縮成型為壓片成型、壓塊成型或壓條成型。進一步地，可以采用壓片機、壓塊機或壓條機進行壓縮成型。

進一步地，壓縮再粉碎至秸稈的堆密度為400-500kg/m³。