[發明專利]一種低VOC環保型涂料及其制備方法

在審

• 申請號: 201711392728.3
• 申請日: 2017-12-21
• 公開（公告）號: CN107903675A
• 公開（公告）日: 2018-04-13
• 發明（設計）人: 馬紅星
• 申請（專利權）人: 金華聯創塑粉科技有限公司
• 主分類號: C09D1/00
• 分類號: C09D1/00;C09D1/02;C09D7/61
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

該發明涉及一種低VOC環保型涂料及其制備方法。

背景技術

水玻璃基涂料是以水玻璃、助劑、填料、固化劑等為原料配置成的無機涂料。水玻璃涂料具有優異的耐候性、附著力、耐腐蝕、機械強度高等優勢，水玻璃基涂料被廣泛應用于住宅、醫院、商店、學校等墻體表面。

目前，水玻璃基涂料在附著力和低VOC性能需要進一步提升。該發明采用水玻璃、聚乙烯醇改性硅酸鈉、多孔二氧化鈦、輕質碳酸鈣、ZnS/BaSO₄、水制備了低VOC環保型涂料，該方法制備的低VOC環保型涂料具有優異的附著力和低VOC性能。

發明內容

該發明的目的在于提供一種低VOC環保型涂料的制備方法，該方法通過改變反應物原料和工藝方式，制備的材料具有優異的附著力和低VOC性能。

為了實現上述目的，該發明的技術方案如下。

一種低VOC環保型涂料及其制備方法，具體包括以下步驟：(1)、將硫化鈉、氣相二氧化硅和乙醇按照質量份數比為37～49：2～4：98～115加入到反應釜中，攪拌速度為85～90r/min，維持體系溫度35～45 ℃條件下反應25～40min，將質量份數比為50：38.5～44.5的醋酸鋅、醋酸鋇溶解在質量份數比為120的甘油中，在功率為80W超聲作用下，將得到的液體以0.3份/min的添加速度添加至反應釜中，維持上述反應條件下反應2～5h，將產物和質量份數比為18的硫酸鈉轉移至水熱反應釜中，于95℃水熱反應3h，產物經過濾、500mL水洗滌2次、500mL乙醇洗滌3次，于63℃真空干燥13min，研磨，得到ZnS/BaSO₄；(2)、將四氯化鈦、二縮三乙二醇和乙二醇按照質量份數比為50：28～41：27～35加入到反應釜中，將質量份數比為2～5的濃硫酸以0.05份/min的添加速率添加至反應釜中，反應釜攪拌速度為85～90r/min，維持體系溫度153～166 ℃、-0.04MPa條件下反應2～5h，產物經200℃焙燒2h，300℃焙燒2h，400℃焙燒2h，500℃焙燒2h，600℃焙燒3h，研磨，得到多孔二氧化鈦；(3)、將硅酸、聚乙烯醇、濃硫酸和硫酸鎂按照質量份數比30：45～52：3～7：6～13加入到反應釜中，攪拌速度為75～86r/min，維持體系溫度132～144 ℃、-0.08MPa條件下攪拌反應3～8h，產物經8%（wt%）NaOH中和至體系pH值為9，產物經1L冷水洗滌2次、500mL乙醇洗滌2次，于75℃、-0.03MPa真空干燥5min，粉碎，即得到聚乙烯醇改性硅酸鈉；(4)、將硅酸鈉、硅酸四乙酯、二氧化硅氣凝膠和硅粉按照質量份數比45：16～22：8～15：8～17加入到水熱反應釜中，維持體系溫度125～130 ℃條件下反應1～3h，產物經200℃焙燒2h，300℃焙燒2h，400℃焙燒2h，500℃焙燒2h，600℃焙燒2h，900℃焙燒2h，1200℃焙燒2h，1600℃焙燒5h，研磨，即得到水玻璃；(5)、將水玻璃、聚乙烯醇改性硅酸鈉、多孔二氧化鈦、輕質碳酸鈣、ZnS/BaSO₄、水按照質量份數比76：56～64：33～39：23～36：14～29：3～9加入到反應釜中，攪拌速度為88～100r/min，維持體系溫度23～30 ℃條件下攪拌反應15～28min，即得到低VOC環保型涂料。

該發明所述的低VOC環保型涂料的制備方法，包括下列步驟：

(1)、將硫化鈉、氣相二氧化硅和乙醇按照質量份數比為37～49：2～4：98～115加入到反應釜中，攪拌速度為85～90r/min，維持體系溫度35～45 ℃條件下反應25～40min，將質量份數比為50：38.5～44.5的醋酸鋅、醋酸鋇溶解在質量份數比為120的甘油中，在功率為80W超聲作用下，將得到的液體以0.3份/min的添加速度添加至反應釜中，維持上述反應條件下反應2～5h，將產物和質量份數比為18的硫酸鈉轉移至水熱反應釜中，于95℃水熱反應3h，產物經過濾、500mL水洗滌2次、500mL乙醇洗滌3次，于63℃真空干燥13min，研磨，得到ZnS/BaSO₄；所述的水熱反應的目的為了促使生成的硫化鋅/硫化鋇中的硫化鋇轉變為硫酸鋇。