[發明專利]一種用于檢測管道壁厚和管道是否腐蝕的方法

在審

• 申請號: 201711390932.1
• 申請日: 2017-12-20
• 公開（公告）號: CN108333195A
• 公開（公告）日: 2018-07-27
• 發明（設計）人: 陸雷俊;馮君偉
• 申請（專利權）人: 上海船舶工程質量檢測有限公司;上海船舶工藝研究所
• 主分類號: G01N23/04
• 分類號: G01N23/04
• 代理公司: 上海世圓知識產權代理有限公司 31320
• 代理人: 王佳妮

本發明涉及一種用于檢測管道壁厚和管道是否腐蝕的方法，采用X射線機對比成像的方式，對管道某一處的壁厚或者管道是否被腐蝕進行有效測量，檢測方法有效快速、高效準確，不用對管道進行破壞，就能獲得精確的數值，同時能及時發現管道內壁的變化情況；便于管道的管道失效分析、管道剩余強度評價、剩余壽命預測、可靠性分析和風險管理等適用性評價。

技術領域

本發明涉及列車檢測材料的技術領域，具體地說是一種用于檢測管道壁厚和管道是否腐蝕的方法，尤其涉及用于外場檢測中對管道壁厚和腐蝕進行快速判斷的方法。

背景技術

隨著科學技術和設備制造能力的進步，例如電子技術、光電子技術、數字圖像處理技術的發展；高亮度高分辨率顯示器的誕生；高性能計算機工作站的廣泛應用；計算機海量存儲、寬帶互聯網的發展，使得用數字成像技術挑戰傳統膠片成像方式在技術上成為可能。

計算機射線照相(CR)技術是一種射線透照影像的數字采集技術，是一種迅速發展的數字射線照相技術。CR技術動態范圍大，能夠有效解決常規的膠片射線照相檢測具有的暗室沖洗時間長、廢片率高、膠片保存條件高、廢液污染環境等問題。與常規的膠片射線照相相比較，CR技術采用能夠存儲影像信息的熒光成像板(IP)代替膠片，實現了射線檢測結果的圖像數字化，開創了無膠片化的新時代，體現了數字射線照相檢測的鮮明特點。

在國內CR技術也已受到無損檢測界的廣泛關注，正得到積極推廣，從檢測技術的長遠發展來說，數字射線檢測技術是不可避免的發展趨勢。因此，結合成像板的檢測工藝特點，開展數字化射線照相技術在役檢測的應用研究，對提高射線檢測效率，保證檢測質量具有重要意義。

現有技術中，為使在役管道維持正常運行,需要對管道的管壁厚度及腐蝕的程度做出定量與定性的分析。當現在沒有一種方法可以快速、有效的進行檢測并且獲得直觀的數據。

發明內容

本發明的目的在于提供一種改進用于檢測管道壁厚和管道是否腐蝕的方法，通過設置X射線機對管道和對照物進行照射成像，可以獲得管道的壁厚數值并發現管道側壁的腐蝕點，檢測過程方便快捷、清晰明了。

為了實現上述目的，本發明的技術方案是：一種用于檢測管道壁厚和管道是否腐蝕的方法，其特征在于：所述的方法包括如下步驟:a、檢驗準備，在探傷區域內準備固定式x射線機一臺，檢驗開始之前，清理待檢測管道四周和表面，消除遮蔽或者混淆圖像的物件，設置與帶檢測管道對應的參照物鋼珠及IP板；bb、在被檢測管道面做標記及標識，放置鉛字用于管段標示識別；c、設置X射線機的攝像入射位置，設置曝光時間，然后進行曝光；d、將IP板放入掃描主機讀取圖像信息，然后將IP板上的圖像進行擦除；e、對圖像進行顯示和后續處理，完成對管道側壁的一次測量，然后旋轉管道，進行管道側壁的二次測量，直至將管道旋轉一周完成多次測量，多次測量的平均值為管道側壁值。

進一步，a步驟中，檢測前應核檢受檢對象，將備檢管道至于安全探傷區域內，避免相關工作人員受到意外輻射傷害；使用前對IP板進行擦除處理，將準備好的IP板放置于兩張增感屏中，確保兩張增感屏之間無間隙；選用的鋼珠直徑一般為管道壁厚±0.1mm，或大于等于管道壁厚的30％，以減少測量誤差。

c步驟中，采用兩種不同直徑的鋼珠進行測量，一個鋼珠的直徑大于壁厚，另一個鋼珠的直徑小于壁厚，取兩次測量的中間值作為實際測量值。

進一步，c步驟中，測試時鋼珠與被檢測管道平行排列，管道的最大橫截面與鋼珠的最大橫截面保持在同一水平面，這樣能確保鋼珠的投影與管道的側壁形成一定的對比關系；X射線機設置在鋼珠和管道的正上方，通過X射線機產生的射線攝入管道和鋼珠，同一方向透照管道的一側側壁和與該側壁相鄰的鋼珠，而后得到管道側壁和鋼珠的陰影，對管道側壁進行檢測。

C步驟中，測試鋼珠與被檢測管道平行設置之間設有間隙，間隙的尺寸為01-0.2mm，x射線機發出的射線主聲束與間隙的中心線平行并且覆蓋該中心線，保證射線主聲束對于管道側壁和鋼珠的垂直照射。