[發明專利]纖維復合材料超高壓滅活艙體

在審

• 申請號: 201711390892.0
• 申請日: 2017-12-21
• 公開（公告）號: CN107899029A
• 公開（公告）日: 2018-04-13
• 發明（設計）人: 張新民;張寅;李洪濤;申彥魁
• 申請（專利權）人: 鄭州飛龍醫療設備有限公司
• 主分類號: A61L2/02
• 分類號: A61L2/02;A61L2/26
• 代理公司: 鄭州中原專利事務所有限公司41109
• 代理人: 張春

技術領域

本發明屬于醫療設備領域，具體涉及一種纖維復合材料超高壓滅活艙體。

背景技術

超高壓滅菌滅活技術，又稱為超高壓技術，高靜壓技術，指將帶滅活的物品置于100-1000MPa的高壓和一定的溫度下處理一段時間來滅菌的技術。超高壓技術需要配合超高壓裝置才能使用，超高壓裝置包括超高壓容器和加壓裝置。超高壓滅活艙即為超高壓容器。超高壓滅活艙需要承受超高壓，保證安全性，對其結構有很高的要求。目前一體化超高壓滅活艙體的結構多為圓筒狀，其內設置圓柱盲孔構成的滅活腔。超高壓滅活艙體的滅活腔一端的開口連接柱塞桿，柱塞桿可以左右或者上下移動。其中，間接加壓即分體式的超高壓滅活設備的超高壓滅活艙體的滅活腔另一端還連通高壓液體進出孔，高壓液體進出孔與加壓管道相連。為了承受壓力，超高壓滅活艙體的側圍、上端面、下端面壁厚很大，而且整個艙體為鋼結構制成，重量很重，移動很不方便。

發明內容

本發明的目的是提供一種強度高、重量輕的纖維復合材料超高壓滅活艙體。

本發明目的是以下述方式實現的：一種纖維復合材料超高壓滅活艙體，包括滅活艙本體，滅活艙本體內部設置圓柱形稱為滅活腔的盲孔；滅活艙本體外周纏繞纖維復合材料。

滅活艙本體外周纏繞纖維復合材料，為包卷纖維織物復合材料、纏繞纖維織物帶復合材料或者纏繞纖維絲束復合材料。

滅活艙本體外表面為圓柱形。

滅活艙本體為冷軋鋼管，冷軋鋼管的一端固定底部堵頭，構成外表面為圓柱形的滅活艙本體。

滅活艙本體縱截面外輪廓呈工字形。

滅活艙本體包括冷軋鋼管，冷軋鋼管的一端固定底部堵頭，冷軋鋼管的兩端固定法蘭盤，構成縱截面外輪廓呈工字形的滅活艙本體。

包卷纖維織物復合材料為與冷軋鋼管軸向同寬的纖維預浸料緊密包覆裹卷在冷軋鋼管外表面；纏繞纖維織物帶復合材料或者纏繞纖維絲束復合材料指纖維預浸料環向纏繞或者螺旋纏繞在冷軋鋼管外表面。

底部堵頭上設置與滅活腔連通的高壓液體進出孔。。

本發明的有益效果是：使用纖維復合材料纏繞滅活艙本體，同等強度下纖維復合材料質量輕、體積小，容易移動。這種結構下可以使用冷軋鋼管作為滅活艙本體，成本低，適合大批量生產。

附圖說明

圖1為本申請實施例一。圖2為本申請實施例二。圖3為本申請實施例三。圖4為本申請實施例四。圖5為本申請實施例五。圖6為本申請實施例六。圖7為環向纏繞示意圖。圖8為螺旋纏繞示意圖。圖9為本申請實施例七。圖10為本申請實施例八。圖11為本申請實施例九。圖12為本申請實施例十。圖13為包卷纖維織物復合材料示意圖。

其中，1為滅活艙本體，2為滅活腔，3為纖維復合材料，4為冷軋鋼管，5為底部堵頭，6為法蘭盤，7為高壓液體進出孔，8為纖維預浸料。

具體實施方式

如圖1-13所示，一種纖維復合材料超高壓滅活艙體，包括滅活艙本體1，滅活艙本體1內部設置圓柱形稱為滅活腔2的盲孔。滅活艙本體1外周纏繞纖維復合材料3。滅活艙本體1外周纏繞纖維復合材料，為包卷纖維織物復合材料、纏繞纖維織物帶復合材料或者纏繞纖維絲束復合材料。纖維為碳纖維、玻璃纖維、芳綸纖維或其它質量輕、受力性能好的復合材料。碳纖維、玻璃纖維質量輕。拉伸強度高，加工性好，可以做成不同形態之產品。

如圖1-3和9所示，滅活艙本體1外表面為圓柱形的四種實施例。圖1為實施例一，滅活艙本體1外表面為圓柱形，其內設置盲孔為滅活腔2。滅活艙本體1為整體圓柱鋼芯，整體圓柱鋼芯內部直接鏜出盲孔形成滅活腔2。整體圓柱鋼芯外周纏繞纖維復合材料3。實施例二中，如圖2所示，外面纏繞纖維復合材料的滅活艙本體1其厚度比之前全部不銹鋼結構制作的滅活艙本體1厚度薄很多，可以使用冷軋鋼管4制作。為了節約成本，滅活艙本體1可以為冷軋鋼管4，冷軋鋼管4的一端固定底部堵頭5，構成外表面為圓柱形的滅活艙本體1。冷軋鋼管4的一端固定底部堵頭5，為冷軋鋼管4的一端內螺紋固定底部堵頭5或者冷軋鋼管的一端焊接底部堵頭5。冷軋鋼管4性能好、價格便宜、適用于大批量生產。冷軋鋼管4外周纏繞纖維復合材料3。圖3為實施例三，與實施例二的不同之處在于底部堵頭5上設置與滅活腔2連通的高壓進出水孔7。這種結構適用于間接加壓的超高壓滅活設備。圖9為實施例七，與圖1實施例一的不同之處在于：滅活艙本體1的底部設置一個與滅活2腔連通的高壓進出水孔7，適應于分體式的超高壓滅活設備。