[發(fā)明專利]用于閥門密封面定位的方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711390544.3
• 申請(qǐng)日: 2017-12-21
• 公開（公告）號(hào): CN108127588A
• 公開（公告）日: 2018-06-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 寇瑞東
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 重慶千喬機(jī)電有限公司
• 主分類號(hào): B25B11/00
• 分類號(hào): B25B11/00;B23P23/04
• 代理公司: 重慶強(qiáng)大凱創(chuàng)專利代理事務(wù)所(普通合伙) 50217
• 代理人: 楊柳

本發(fā)明涉及閥門技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及用于閥門密封面定位的方法，包括如下步驟：步驟1：準(zhǔn)備一種防銹液備用；步驟2：準(zhǔn)備打孔設(shè)備；步驟3：涂覆防銹液至鉆頭和沖壓頭上；步驟4：打孔；步驟5：檢測(cè)孔的精確度。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及閥門技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及用于閥門密封面定位的方法。

背景技術(shù)

閥門在生活中被廣泛的應(yīng)用，現(xiàn)有技術(shù)的閥門有很多種，主要有球閥、角閥、截止閥等，其中球閥運(yùn)用較為普遍，閥芯作為球閥的一種重要部件，安裝于閥體內(nèi)，起控制液體流動(dòng)的作用。閥芯整體上呈對(duì)稱的球狀結(jié)構(gòu)，沿徑向開有一個(gè)貫通整體的圓柱形的橫向通孔，在閥芯的外球面中心位置處縱向開有一個(gè)與橫向通孔連通的豎向孔，用于和閥桿相連接。工作的時(shí)候，轉(zhuǎn)動(dòng)閥桿使閥芯的橫向通孔對(duì)準(zhǔn)球閥的進(jìn)出口，停止工作的時(shí)候，反向轉(zhuǎn)動(dòng)閥桿使閥芯的密封面對(duì)準(zhǔn)球閥的進(jìn)出口。

在閥芯的橫向通孔和豎向孔的加工過程中，需要先用夾緊裝置對(duì)閥芯進(jìn)行定位，然后用鉆孔裝置加工橫向通孔，然后根據(jù)橫向通孔的位置用測(cè)量裝置確定豎向孔的位置。但是在加工橫向通孔的時(shí)候，由于夾緊裝置在鉆孔的過程中會(huì)發(fā)生抖動(dòng)，導(dǎo)致鉆孔裝置不一定經(jīng)過閥芯的球心，從而造成圓柱形的橫向通孔的軸線未經(jīng)過閥芯的球心，在這種情況下朝球心加工出的豎向孔就不會(huì)與橫向通孔形成直角，導(dǎo)致閥芯安裝后，在轉(zhuǎn)動(dòng)閥芯的橫向通孔使其對(duì)準(zhǔn)球閥的進(jìn)出口時(shí)，橫向通孔內(nèi)的水流量會(huì)減小，所以在安裝之前需要對(duì)橫向通孔和豎向孔的精度進(jìn)行檢測(cè)，比較浪費(fèi)工時(shí)，而且由于夾持裝置抖動(dòng)的問題始終存在，會(huì)產(chǎn)生很多不合格的閥芯，需要回爐重新加工，造成成本浪費(fèi)，另外在對(duì)球閥進(jìn)行打孔時(shí)由于球閥硬度較大，常常會(huì)造成鉆孔裝置損壞。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種提高閥門閥芯密封面定位效果，而且在提高鉆孔精度的同時(shí)對(duì)加工孔進(jìn)行檢測(cè)的方法。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是提供用于閥門密封面定位的方法，包括如下步驟：

步驟1：準(zhǔn)備一種防銹液備用，該防銹液包括硅酸鈉0.6％～1.3％，鉬酸鈉0.7％～0.9％，醋酸鈉0.65％～0.9％，硫脲0.2％～0.4％，余量為水；

步驟2：準(zhǔn)備一個(gè)用于對(duì)閥芯定位的球形槽、加工橫向通孔的鉆頭和加工豎向孔的沖壓頭、帶動(dòng)鉆頭和沖壓頭移轉(zhuǎn)的移轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)以及對(duì)橫向通孔進(jìn)行檢測(cè)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)；

步驟3：將閥芯放置于步驟2中所述球形槽內(nèi)，同時(shí)將步驟1中所述防銹液涂覆于鉆頭和沖壓頭上；

步驟4：利用步驟2中所述移轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)鉆頭移轉(zhuǎn)對(duì)閥芯進(jìn)行加工橫向通孔，并將步驟3中涂覆在鉆頭上的防銹液轉(zhuǎn)移至橫向通孔內(nèi)，同時(shí)移轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)沖壓頭移動(dòng)對(duì)閥芯進(jìn)行加工豎向孔，并將步驟3中涂覆在沖壓頭上的防銹液轉(zhuǎn)移至豎向孔內(nèi)；

步驟5：橫向通孔加工完成后，利用步驟2中所述檢測(cè)機(jī)構(gòu)對(duì)橫向通孔進(jìn)行檢測(cè)。

本方案的技術(shù)效果是：通過鉆頭、沖壓頭、移轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和球形槽的配合使用，在加工孔的過程中實(shí)現(xiàn)閥芯密封面的緊固定位，其定位效果穩(wěn)定，不會(huì)產(chǎn)生抖動(dòng)，提高了打孔的精度，同時(shí)與通過夾持裝置定位而言，閥芯密封面不會(huì)被刮花，確保了閥芯密封面的密封性；另外通過與檢測(cè)機(jī)構(gòu)配合，可以直接檢測(cè)出合格品與不合格品，節(jié)省工時(shí)，提高加工效率；同時(shí)通過在鉆頭和沖壓頭上涂覆防銹液，可以將防銹液轉(zhuǎn)移至橫向通孔和豎向孔內(nèi)；其中硅酸鈉作為陽(yáng)極型阻銹成分，鉬酸鈉作為陰極型阻銹成分，可分別在陽(yáng)極區(qū)和陰極區(qū)形成一層致密的保護(hù)膜，對(duì)閥芯的腐蝕起到很大的抑制作用；醋酸鈉和硫脲作為混合型阻銹成分，通過和氯離子競(jìng)爭(zhēng)吸附，最終通過螯合作用在閥芯的密封面形成致密的保護(hù)膜，削弱氯離子的吸附，對(duì)閥芯起到保護(hù)作用。

進(jìn)一步的，步驟1中所述防銹液還包括油酸酰胺0.5％～1.0％。本方案的技術(shù)效果是：可以減少鉆頭、沖壓頭與閥芯之間的摩擦力，防止鉆頭和沖壓頭折斷。