[發明專利]一種耐候鋼加勁梁懸索橋主縱梁的焊接方法

有效

• 申請號: 201711390388.0
• 申請日: 2017-12-21
• 公開（公告）號: CN108057941B
• 公開（公告）日: 2020-06-02
• 發明（設計）人: 徐向軍;高建忠;胡廣瑞;范軍旗;貝玉成;付常誼;劉振剛;顧曉勇;于洋;劉志新;劉壯;楊永強;單亞廷
• 申請（專利權）人: 中鐵山橋集團有限公司
• 主分類號: B23K9/173
• 分類號: B23K9/173;B23K9/18;B23K9/235;B23K31/02;B23K101/28
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1.一種耐候鋼加勁梁懸索橋主縱梁的焊接方法，主縱梁采用Q345qENH耐候鋼，其特征在于，包括如下步驟：

步驟1：在頂板焊接加勁肋，在隔板上焊接人孔襟板，焊接工形桿件腹板不等厚對接接料焊縫；

步驟2：將底板、腹板、頂板組成工字型主縱梁，將吊點拉板與頂板間熔透角焊縫的下面坡口、外延熔透角焊縫以及過渡坡口焊滿；

步驟3：焊接腹板與頂板、底板間角焊縫；

步驟4：焊接吊點拉板與頂板間熔透角焊縫的上面坡口；

步驟5：對稱焊接腹板接頭板、橫向加勁肋及縱向加勁肋角焊縫；

所述步驟1中頂板加勁肋、隔板人孔襟板采用CO2氣體保護半自動焊焊接，采用牌號為CHW-55NHQ1、直徑為Φ1.2mm的實心焊絲；工形桿件腹板不等厚對接接料焊縫采用實心焊絲CO2氣體保護半自動焊進行打底焊接，埋弧焊進行填充和蓋面焊接焊接，CO2氣體保護半自動焊采用牌號為CHW-55NHQ1、直徑為Φ1.2mm的實心焊絲，埋弧焊采用牌號為CHW-55NHQ3、直徑為Ф4.0mm的焊絲，配牌號為CHF105NHQ的焊劑；

所述步驟2中吊點拉板與頂板間熔透角焊縫的下面坡口、外延熔透角焊縫以及過渡坡口采用藥芯焊絲CO2氣體保護半自動焊焊滿，采用牌號為CHT71NHQ、直徑為Φ1.2mm的藥芯焊絲；

所述步驟3中焊接腹板與頂板、底板間角焊縫，船位焊接，采用埋弧自動焊焊接，采用牌號為CHW-55NHQ3、直徑為Ф4.0mm的焊絲，配牌號為CHF105NHQ的焊劑；

所述步驟4中采用氣體保護焊焊接吊點拉板與頂板間熔透角焊縫的上面坡口，焊接前氣刨清根并打磨干凈，采用牌號為CHT71NHQ、直徑為Φ1.2mm的藥芯焊絲；

所述步驟5中平位采用牌號為CHW-55NHQ1、直徑為Φ1.2mm的實心焊絲，立位、仰位采用牌號為CHT71NHQ、直徑為Φ1.2mm的藥芯焊絲。

2.根據權利要求1所述的耐候鋼加勁梁懸索橋主縱梁的焊接方法，其特征在于，吊點拉板與頂板間熔透角焊縫采用過渡坡口形式，上水平板在整體節點處焰切雙面V形坡口，在節點板端部加工單面V形坡口及雙面變單面過渡段。

3.根據權利要求1所述的耐候鋼加勁梁懸索橋主縱梁的焊接方法，其特征在于，所述埋弧自動焊必須在距設計焊縫端部80mm以外的引板上起、熄弧，引板的材質、厚度、坡口形式與被焊件相同，采用耐候鋼板；焊接完畢，引板用氣割切除并磨平切口。

4.根據權利要求1所述的耐候鋼加勁梁懸索橋主縱梁的焊接方法，其特征在于，控制焊前預熱溫度和道間溫度，厚度≤24mm的鋼板焊前不需預熱，道間溫度控制在≤200℃；24＜厚度≤40mm的鋼板焊接最小預熱溫度為80℃，道間溫度控制在80～200℃；40＜板厚≤60mm的鋼板焊接最小預熱溫度為120℃，道間溫度控制在120～200℃。

5.根據權利要求1所述的一種耐候鋼加勁梁懸索橋主縱梁的焊接方法，其特征在于，耐候鋼構件組裝定位所用臨時連接件也采用耐候鋼板。

6.根據權利要求1所述的一種耐候鋼加勁梁懸索橋主縱梁的焊接方法，其特征在于，采用火焰矯形時，耐候鋼加熱溫度不超過650℃。