[發明專利]一種立式無篩網出料介質攪拌磨

在審

• 申請號: 201711390306.2
• 申請日: 2017-12-21
• 公開（公告）號: CN109939790A
• 公開（公告）日: 2019-06-28
• 發明（設計）人: 李茜
• 申請（專利權）人: 深圳市微納達智能設備有限公司
• 主分類號: B02C17/16
• 分類號: B02C17/16
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

一種立式無篩網出料介質攪拌，包括傳動軸、傳動座、上機械密封、分離渦輪、下機械密封、攪拌轉子、內定子、筒形磨腔、缸蓋、出料旋轉頭、出料主軸。攪拌轉子與筒形磨腔形成外循環研磨區域，攪拌轉子內壁與內定子形成內循環研磨區域，這樣內、外循環研磨區域兩個區域結合，使得研磨效果更好，結構更緊湊。分離渦輪有若干條分離渦流槽，轉動時產生強大的離心力，使得研磨介質與漿料有效分離，從而實現無篩網出料。

技術領域

本發明屬于介質攪拌研磨設備領域，具體涉及一種立式無篩網出料介質攪拌磨。

背景技術

目前常規的臥式介質攪拌磨出料方式主要有動、靜環式動態分離方式及管網式靜態分離方式兩大類，廣泛應用在涂料、油墨、染料、礦業、生物、醫藥、電子材料的研磨領域中。動、靜環分離方式只在動環與靜環間形成一個環形出料間隙，由于出料空間有限，在供料泵的作用下，很多漿料積聚在分離器周圍相互摩擦產生大量的熱量使料漿溫度升高，同時又互相阻塞，致使研磨效率降低。雖然管網式靜態分離方式可根據要增大管網直徑或增大管網的長度來增加出料空間，但由于靜態出料方式在遇到粘度高或稠度高的漿料時，粘稠的物料會因粘結而堵塞網孔，使分離裝置失效。原有的兩種分離方式由于出料效率偏低、滯留在研磨腔內的物料被反復研磨致使磨腔內料漿溫度過高，使得一些熱敏性材料的研磨受到限制。此外，分離間隙的大小與珠徑的大小必須相當匹配才有效，當磨珠小到一定程度（如小于0.1mm以下），就難以采用隔網或間隙式方式實現磨珠與物料分離。在超細研磨過程中，采用隔網或間隙使磨珠與物料分離方式限制了對超細顆粒(尤其是納米粒級)物料的研磨和分散。因此，發明一種無隔網、并不受磨珠直徑大小影響的動態離心式料珠分離的介質攪拌磨對制造和使用超細研磨和分散設備的企業都有非常重要的實際意義和應用價值。

發明內容

本發明目的在于提供一種立式無篩網出料介質攪拌磨，包括傳動軸、傳動座、上機械密封、分離渦輪、下機械密封、攪拌轉子、內定子、筒形磨腔、缸蓋、出料旋轉頭、出料主軸。

所述傳動軸安裝傳動座上面，傳動軸旋轉時，給攪拌轉子提供動力。

所述筒形磨腔與所述缸蓋構成密閉的研磨空間。

所述攪拌轉子上部是有若干條研磨渦流槽形成渦輪，下部是均布有若干顆銷釘的轉子，隨軸轉動時，渦輪產生強大的離心力驅使漿料及研磨介質作徑向及圓周循環流動實現高效循環研磨。

所述內定子固定在缸蓋上面，外面圓周分布螺旋排列的銷釘，內部豎著安裝所述出料主軸，頂部安裝著所述下機械密封及分離渦輪。所述出料主軸是空心軸，軸孔是漿料排出的通道。

所述分離渦輪有若干條分離渦流槽，旋轉時產生強大的離心力，能把研磨介質與漿料細顆粒分離。

本發明與現有技術相比具有以下優點和效果：

1）由于分離渦輪旋轉時都產生強大的離心力，研磨介質及較粗顆粒的物料被向外拋甩而不能進入出料主軸的出料孔，從而實現無濾網、無隔片無疊片的料珠分離，而且不受研磨介質直徑大小的影響，可使用最小研磨介質直徑可達到0. 1mm以下。

2）由于不受研磨介質直徑及濾網間隙大小的影響，可以實現出料流量大、生產效率大幅度高。

3）由于是分級分離研磨，使得顆粒研磨更加均勻、分布得更窄。

附圖說明

下面結合附圖對本發明進一步說明

圖1是本發明的立式無篩網出料介質攪拌磨的結構示意圖：1-傳動軸，2-傳動座，3-上機械密封，4-分離渦輪，5-下機械密封，6-攪拌轉子，7-內定子，8-筒形磨腔，9-缸蓋，10-出料旋轉頭，11-出料主軸。

圖2是本發明中攪拌轉子的零件結構示意圖：61-研磨渦流槽。