[發(fā)明專利]一種提高金精礦氰化尾渣揮發(fā)率的方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201711389636.X | 申請日: | 2017-12-20 |
| 公開(公告)號: | CN108251639A | 公開(公告)日: | 2018-07-06 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 馮玉華;錢虎;邵京明;姜鑫;丁雨波;陳學(xué)輝;潘貴;遲正峰;朱萬強(qiáng);劉春榮;潘自維 | 申請(專利權(quán))人: | 甘肅招金貴金屬冶煉有限公司 |
| 主分類號: | C22B1/08 | 分類號: | C22B1/08;C22B1/243;C22B11/08 |
| 代理公司: | 北京盛凡智榮知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11616 | 代理人: | 曾龍 |
| 地址: | 730500 甘肅省*** | 國省代碼: | 甘肅;62 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 焙燒 氰化 金精礦氰化尾渣 生產(chǎn)現(xiàn)場 揮發(fā)率 鏈篦機(jī) 膨潤土 振動篩 礦樣 造粒 回收率 金精礦焙燒 圓盤造粒機(jī) 合格粒度 粘土坩堝 銀品位 粘結(jié)劑 器皿 滾篩 含水 酸浸 生產(chǎn)工藝 脫水 篩選 品位 改進(jìn) 檢查 | ||
本發(fā)明公開了一種提高金精礦氰化尾渣揮發(fā)率的方法,包括如下步驟:選取礦樣:所用礦樣來自金精礦焙燒?酸浸?氰化?脫水?干燥后渣,含水15.08%、金品位6.25g/t、銀品位10.10g/t、硫含量1.6%、鐵含量33%;焙燒:采用3號粘土坩堝作為焙燒器皿,取生產(chǎn)現(xiàn)場鏈篦機(jī)干燥后經(jīng)振動篩篩分合格粒度生球;造粒:采用圓盤造粒機(jī)造球,添加粘結(jié)劑膨潤土,在1150℃、焙燒時間2h、7%CaCl2、1%膨潤土;現(xiàn)場造粒機(jī)制得生球由滾篩進(jìn)行預(yù)先篩分,后經(jīng)鏈篦機(jī)干燥進(jìn)入振動篩檢查篩分,取生產(chǎn)現(xiàn)場干燥后生球,經(jīng)14mm、12mm、10mm、8mm篩選。本發(fā)明通過對生產(chǎn)工藝進(jìn)行改進(jìn)和完善,提高了氰化回收率,氰化回收率達(dá)到87%以上。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種提高金精礦氰化尾渣揮發(fā)率的方法,屬于冶金化工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)
隨著金礦的大規(guī)模開采,世界上易處理金礦資源日漸減少,難處理金礦成為今后黃金工業(yè)的主要礦產(chǎn)資源。含金平均品位50-60g/t的金礦,適合直接氰化系統(tǒng)處理,在其的金精礦中,除含有金銀外,還含有一定量的銅、鉛、鋅等有價金屬。
含砷硫難處理精金礦經(jīng)兩段焙燒-酸浸-氰化浸出后尾渣中常含有3~10g/t的金和30~60%的鐵、銅、鉛、鋅等其他有價金屬元素,而采用常規(guī)方法無法對金進(jìn)行有效回收,只能用于建筑材料、廢棄堆存或者填埋。高溫氯化揮發(fā)利用金屬的氯化物普遍沸點較低易揮發(fā)且氯化物高溫易分解等特點,利用氯化劑的作用使有價金屬形成氯化物揮發(fā)進(jìn)入煙氣中進(jìn)行回收,而脈石則依然留在尾渣中。在溫度大于800℃,有氯化劑存在時,一些錫、鉛、鎵、銅、鋅、金、銀等金屬及其硫化物和氧化物可以和氯化劑生成易揮發(fā)的金屬氯化物。
在現(xiàn)有技術(shù)中,金精礦經(jīng)過直接氰化提取金銀后,氰化尾渣先后經(jīng)過選鉛、選銅工藝得到含鉛大于40%的鉛精礦和含銅大于10%的銅精礦。鉛精礦送至鉛冶煉廠,銅精礦送至銅冶煉廠或者采用硫酸化焙燒、酸浸。萃取電積產(chǎn)出合格陰極銅。
目前,金精礦需要首先進(jìn)行除銻工藝處理,其主要方法是濕法煉銻,其重要過程為:
一、硫化鈉浸出-硫化亞銻酸鈉溶液電積法中,硫酸鈉、硫代硫酸鈉、亞硫酸鈉和硫代銻酸鈉積累嚴(yán)重,廢液處理量大且比較繁雜,電流效率低,電耗高;
二、硫代亞銻酸鈉浸出液的氫化還原法在技術(shù)上是可行的,但該法存在還原速度慢,銻法粘接反應(yīng)管壁等問題;
三、三氯化鐵-電積法中,溶液雜質(zhì)積累速度較快,陰離子交換膜比較昂貴且損耗較快,電積控制條件苛刻;浸出渣中As、Au分離困難,生產(chǎn)成本高;
四、水解法工藝要求大量的水稀釋溶液,酸耗高、水耗大、試劑耗量大,而銻回收率低,廢水排放量大。
上述方法中,金精礦中的氰化回收率最高只有80%,回收效率低,且操作過程中的勞動強(qiáng)度大。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于:針對上述存在的問題,提供一種提高金精礦氰化尾渣揮發(fā)率的方法,提高金回收率的同時提高氰化尾渣揮發(fā)率,該工藝回收率高,可操作性高,勞動強(qiáng)度低,且經(jīng)濟(jì)效益可觀。
本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:一種提高金精礦氰化尾渣揮發(fā)率的方法,包括如下步驟:
選取礦樣:所用礦樣來自金精礦焙燒-酸浸-氰化-脫水-干燥后渣,含水15.08%、金品位6.25g/t、銀品位10.10g/t、硫含量1.6%、鐵含量33%;
焙燒:采用3號粘土坩堝作為焙燒器皿,由于3號粘土坩堝呈圓錐形,高徑比大,高溫焙燒過程中只有表層球充分與氧氣接觸反應(yīng),表層以下球基本處于弱氧氛圍;取生產(chǎn)現(xiàn)場鏈篦機(jī)干燥后經(jīng)振動篩篩分合格粒度生球;
該專利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息,商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于甘肅招金貴金屬冶煉有限公司,未經(jīng)甘肅招金貴金屬冶煉有限公司許可,擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購買此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作,請聯(lián)系【客服】
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