[發明專利]一種用于制造多錨固點鋼絲纖維的裝置

在審

• 申請號: 201711388898.4
• 申請日: 2017-12-20
• 公開（公告）號: CN108296398A
• 公開（公告）日: 2018-07-20
• 發明（設計）人: 陳律;馬堂英
• 申請（專利權）人: 武漢新途工程新材料科技有限公司
• 主分類號: B21F45/00
• 分類號: B21F45/00;B21F11/00;B21F1/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明屬于鋼絲纖維生產設備領域，尤其涉及一種用于制造多錨固點鋼絲纖維的裝置，包括直徑相同的上滾壓輪和下滾壓輪，上、下滾壓輪轉速相同，旋轉方向相反，上、下滾壓輪的圓周上均勻布置有溝槽，上滾壓輪和下滾壓輪的邊緣以及邊緣上的溝槽相互配合組成與溝槽的組數相等的成型作用段，各成型作用段首尾相接組成完整的圓周，原料鋼絲經成型作用段擠壓、切斷后形成小段的鋼絲纖維。本發明可將擠壓成型和切斷兩個工序合為一個工序，縮減了工序的同時，也大大提高了生產效率。通過均布在滾壓輪圓周上的切斷刀和切斷槽的配合，可實現連續自動切斷，不但生產效率進一步提高，而且與沖壓設備相比噪音更小，有助于營造低噪音的工作環境。

技術領域

本發明屬于鋼絲纖維生產設備領域，尤其涉及一種用于制造多錨固點鋼絲纖維的裝置。

背景技術

鋼絲纖維是一種新型的建筑原料。它是長度和直徑在一定范圍內的被截成幾厘米長的小段的細鋼絲。澆筑混凝土時，將其與水泥砂漿混合，可大大增強增混凝土的結構強度。為了增強鋼絲纖維與混凝土的粘合強度，防止受力時鋼絲纖維從混凝土中抽離，通常要將鋼絲纖維制成波浪形或兩端帶有彎折的形狀。制造這種鋼絲纖維時，現有技術中采用兩道主要工序：第一步，擠壓成型形成所需形狀；第二步，沖壓切斷。這種加工方式不但步驟繁瑣，而且生產效率低。

發明內容

本發明提供一種用于制造多錨固點鋼絲纖維的裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

本發明所解決的技術問題采用以下技術方案來實現：本發明提供一種用于制造多錨固點鋼絲纖維的裝置，包括直徑相同的上滾壓輪和下滾壓輪，上滾壓輪和下滾壓輪轉速相同，旋轉方向相反，上、下滾壓輪的圓周上均勻布置有溝槽，上滾壓輪和下滾壓輪的邊緣以及邊緣上的溝槽相互配合組成與溝槽的組數相等的成型作用段，各成型作用段首尾相接組成完整的圓周，原料鋼絲經成型作用段擠壓、切斷后形成小段的鋼絲纖維。

所述的成型作用段主要由第一副壓縮段、第一空腔段、主壓縮段、第二空腔段、第二副壓縮段和切割段依次排列組成，所述的第一副壓縮段與第二副壓縮段的輪廓形狀相同且對稱設置在主壓縮段的兩側，第一空腔段與第二空腔段的輪廓形狀相同且對稱設置在主壓縮段的兩側，所述的主壓縮段由上滾壓輪的邊緣和下滾壓輪的邊緣配合組成，所述的切割段主要由位于一個滾壓輪邊緣的切斷刀和位于另一個滾壓輪邊緣的、與所述的切斷刀對應配合的切斷槽組成。

在第一副壓縮段、主壓縮段和第二副壓縮段三個區段處，上、下滾壓輪之間的間隙小于原料鋼絲的直徑，在第一空腔段和第二空腔段兩個區段處，上、下滾壓輪之間的間隙不小于原料鋼絲的直徑。

兩個成型作用段的銜接處，即切斷刀和切斷槽所在處，切斷刀兩側相鄰的一個第二副壓縮段與一個第一副壓縮段共同組成一個梯形擠壓槽，所述的切斷刀和切斷槽設置在梯形擠壓槽的中間。

本發明的有益效果為：

1、本發明可將擠壓成型和切斷兩個工序合為一個工序，縮減了工序的同時，也大大提高了生產效率。

2、通過均布在滾壓輪圓周上的切斷刀和切斷槽的配合，可實現連續自動切斷，不但生產效率進一步提高，而且與沖壓設備相比噪音更小，有助于營造低噪音的工作環境。

3、所述的成型作用段的獨特結構設計，使擠壓加工出來的鋼絲纖維成品表面形成多個錨固點，有效防止鋼絲纖維從混凝土中抽離。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖。

圖中：1-第二空腔段，2-第二副壓縮段，3-切斷槽，4-第一副壓縮段，5-第一空腔段，6-切斷刀，7-主壓縮段，8-鋼絲纖維，9-原料鋼絲。

具體實施方式

以下結合附圖對本發明做進一步描述：

實施例：