[發明專利]一種蓄熱式燃燒V2O5熔化爐

在審

• 申請號: 201711388627.9
• 申請日: 2017-12-21
• 公開（公告）號: CN108120280A
• 公開（公告）日: 2018-06-05
• 發明（設計）人: 董輝;羅博;張井凡;高文豐
• 申請（專利權）人: 東北大學;錦州長宏實業有限公司
• 主分類號: F27B14/14
• 分類號: F27B14/14;F27D17/00;F23D14/66
• 代理公司: 沈陽優普達知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 21234
• 代理人: 任凱

本發明屬于冶金領域，具體涉及一種蓄熱式燃燒V₂O₅熔化爐。技術方案：包括熔化爐本體、蓄熱式空氣換熱裝置A、蓄熱式空氣換熱裝置B、燃燒器A、燃燒器B、空氣?煙氣管道A、空氣?煙氣管道B、電控多向閥門、引風機和送風機，蓄熱式空氣換熱裝置A和蓄熱式空氣換熱裝置B分別安裝在所述熔化爐本體的兩側，燃燒器A安裝在蓄熱式空氣換熱裝置A上，燃燒器B安裝在蓄熱式空氣換熱裝置B上，空氣?煙氣管道A的一端與蓄熱式空氣換熱裝置A相連，空氣?煙氣管道B的一端與蓄熱式空氣換熱裝置B相連，空氣?煙氣管道A的另一端、空氣?煙氣管道B的另一端、引風機和送風機與所述電控多向閥門連接在一起。本發明利用高溫煙氣預熱助燃空氣，提高爐子熱效率。

技術領域

本發明屬于冶金領域，具體涉及一種蓄熱式燃燒V₂O₅熔化爐。

背景技術

釩是我國重要的戰略資源，主要應用于冶金、化工、國防軍工、航空航天等領域。目前，我國五氧化二釩熔化采用的主要方法是“一步法”和“三步法”生產方法。“一步法”五氧化二釩生產方法，即將濕釩酸銨在熔化爐中進行脫水、分解、熔化的過程，“一步法”生產方法存在能源利用率低，排煙熱損失大，生產環境差，污染大的缺點。“三步法”五氧化二釩生產方法是指將脫水、分解、熔化三個步驟分別在三個不同的設備中進行的過程，“三步法”生產方法雖然解決了能源利用率的問題，但設備造價高、結構復雜，不適應小規模生產，難以被大多數企業所接受。

發明內容

本發明提供一種蓄熱式燃燒V₂O₅熔化爐，采用連續性加熱，將蓄熱式燃燒技術與“一步法”熔化爐進行結合，利用高溫煙氣預熱助燃空氣，提高爐子熱效率。

本發明的技術方案如下：

一種蓄熱式燃燒V₂O₅熔化爐，包括熔化爐本體、蓄熱式空氣換熱裝置A、蓄熱式空氣換熱裝置B、燃燒器A、燃燒器B、空氣-煙氣管道A、空氣-煙氣管道B、電控多向閥門、引風機和送風機，蓄熱式空氣換熱裝置A和蓄熱式空氣換熱裝置B分別安裝在所述熔化爐本體的兩側，燃燒器A安裝在蓄熱式空氣換熱裝置A上，燃燒器B安裝在蓄熱式空氣換熱裝置B上，空氣-煙氣管道A的一端與蓄熱式空氣換熱裝置A相連，空氣-煙氣管道B的一端與蓄熱式空氣換熱裝置B相連，空氣-煙氣管道A的另一端、空氣-煙氣管道B的另一端、引風機和送風機與所述電控多向閥門連接在一起。

所述的蓄熱式燃燒V₂O₅熔化爐，其中所述電控多向閥門為電控四通換向閥門，通過換向閥板位置移動，改變氣體流動方向，實現進入氣體與排出煙氣的快速轉換。

所述的蓄熱式燃燒V₂O₅熔化爐，其中所述電控多向閥門為電控組合閥門，通過不同閥門的啟閉，改變氣體流動方向，實現進入氣體與排出煙氣的快速轉換。

所述的蓄熱式燃燒V₂O₅熔化爐，其中蓄熱式空氣換熱裝置A、蓄熱式空氣換熱裝置B內設置小球蓄熱體或蜂窩蓄熱體。

本發明中，燃燒器A、B分別布置在熔化爐本體的兩端，交替運行對物料進行加熱；蓄熱式空氣換熱裝置A、B分別布置在熔化爐本體的兩端，煙氣流經蓄熱體時將熱量傳遞給蓄熱體，降低煙氣溫度；電控多向閥門換向后，空氣流經蓄熱體時，熱量從蓄熱體傳遞到空氣，提高空氣溫度；預熱空氣提供的熱量可以替代部分燃氣，從而達到回收煙氣余熱，節約能源的目的。

本發明的有益效果為：

(1)使用小球蓄熱體或蜂窩蓄熱體作為蓄熱式空氣換熱裝置A、B的填充介質，實現了煙氣余熱的高效回收及空氣的高效加熱。

(2)使用蓄熱式燃燒技術把高效燃燒與極大限度的回收煙氣余熱及降低NOx排放等技術有機地結合起來，實現了節能和降低NOx排放量的雙重目的。