[發明專利]一種基于永磁材料的新型可塑型磁控管的制備工藝在審
| 申請號: | 201711388427.3 | 申請日: | 2017-12-20 |
| 公開(公告)號: | CN108129729A | 公開(公告)日: | 2018-06-08 |
| 發明(設計)人: | 朱小英 | 申請(專利權)人: | 寧波市鄞州智伴信息科技有限公司 |
| 主分類號: | C08L23/06 | 分類號: | C08L23/06;C08K3/08 |
| 代理公司: | 武漢華強專利代理事務所(普通合伙) 42237 | 代理人: | 王珍 |
| 地址: | 315100 *** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 熔煉 聚乙烯 催化劑系統 永磁材料 制備工藝 磁控管 可塑型 氮氣 熔體流動比率 真空感應電爐 第二催化劑 第一催化劑 分子量分布 高純度氬氣 氬氣 合金鑄錠 水冷銅模 乙烯聚合 組成分布 氬氣保護 反應器 抽真空 電弧爐 合金錠 澆注 粗碎 磨粉 配比 制備 合金 配置 | ||
1.一種基于永磁材料的新型可塑型磁控管的制備工藝,其特征在于,通過以下步驟制備而成:
步驟1:將R、Co、Fe、Cu、Zr按Sm(CoFeCuZrR)z(Z=7.4~8.3)的配比配置好后放于電弧爐內,抽真空到10-3Pa或以上,然后通入0.8~1.2大氣壓的高純度氬氣,在氬氣的保護下反復熔煉3-4次得到成分均勻的合金鑄錠。
步驟2:將步驟1)中所得合金在真空感應電爐內熔煉,熔煉的真空度為10-3Pa,水冷銅模澆注,所得到的合金錠,在氮氣、氬氣保護下經粗碎、中碎、磨粉到3-6μm。
步驟3:在反應器中在催化劑系統存在下使乙烯聚合,以形成聚乙烯,其中所述催化劑系統包含第一催化劑和第二催化劑;以及基于所述聚乙烯的目標熔體流動比率(MFR)和分子量分布(MWD)與組成分布(CD)的所需組合,調整反應器條件和饋入所述反應器的所述第二催化劑的量,以控制所述聚乙烯的熔融指數(MI)和密度,反應15-45min后在150-200℃溫度下進行攪拌。
步驟4:在攪拌過程中將步驟2)中制得的合金粉末均勻灑在攪拌物上,撒入后繼續攪拌5-10min。
步驟5:將攪拌均勻后的物體放入模具中注塑成型即可。
2.根據權利要求1所述的一種基于永磁材料的新型可塑型磁控管的制備工藝,其特征在于,由以下原料配比而成:23~27wt%的R、3.5~5wt%的Cu、19~25wt%的Fe、1.5~3wt%的Zr、18~26wt%的Co及12-58wt%的聚乙烯。
3.根據權利要求1所述的一種基于永磁材料的新型可塑型磁控管的制備工藝,其特征在于,所述元素R是至少含有Sm的稀土元素。
4.根據權利要求2所述的一種基于永磁材料的新型可塑型磁控管的制備工藝,其特征在于,所述第一催化劑包含雙(正丙基環戊二烯基)二甲基鉿。
5.根據權利要求2所述的一種基于永磁材料的新型可塑型磁控管的制備工藝,其特征在于,所述第二催化劑包含二(1-乙基茚基)二甲基鋯。
6.根據權利要求1-5所述的一種基于永磁材料的新型可塑型磁控管的制備工藝,其特征在于,所述第二催化劑作為微調催化劑添加到將所述第一催化劑饋入所述反應器的漿料中。
7.根據權利要求1-6所述的一種基于永磁材料的新型可塑型磁控管的制備工藝,其特征在于,所述調整反應器條件包含調整所述反應器的操作溫度,調整反應器條件還包含調整所述反應器中聚合混合物中的共聚單體濃度;調整反應器條件還包含調整所述反應器中聚合混合物中的氫氣濃度;調整反應器條件還包含調整所述反應器中聚合混合物中的反應物濃度以滿足所述聚乙烯的MFR范圍內所述聚乙烯的MI目標;調整反應器條件還包含調整所述反應器中聚合混合物中的反應物濃度以滿足所述聚乙烯的MFR范圍內所述聚乙烯的密度目標。
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