[發(fā)明專利]分選料盤上料機構及其鋰電池分列檢測設備

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711387421.4
• 申請日: 2017-12-20
• 公開（公告）號: CN108262261A
• 公開（公告）日: 2018-07-10
• 發(fā)明（設計）人: 劉禮軍
• 申請（專利權）人: 惠州恒立信科技有限公司
• 主分類號: B07C5/02
• 分類號: B07C5/02;G01R31/01;G01R31/36
• 代理公司: 廣州市華學知識產(chǎn)權代理有限公司 44245
• 代理人: 蔣劍明

一種分選料盤上料機構及其鋰電池分列檢測設備，分選料盤上料機構包括：料盤上料安裝座、第一料盤上料傳送側板、第二料盤上料傳送側板、料盤上料支撐底板、第一料盤上料傳送鏈條、第二料盤上料傳送鏈條與料盤上料傳送驅(qū)動組件，第一料盤上料傳送鏈條與第二料盤上料傳送鏈條分別與料盤上料傳送驅(qū)動組件驅(qū)動連接。上述分選料盤上料機構，包括：料盤上料安裝座、第一料盤上料傳送側板、第二料盤上料傳送側板、料盤上料支撐底板、第一料盤上料傳送鏈條、第二料盤上料傳送鏈條與料盤上料傳送驅(qū)動組件，從而實現(xiàn)對裝有鋰電池的料盤進行上料操作，由此代替人工的上料方式，有效提高生產(chǎn)工作的效率。

技術領域

本發(fā)明涉及鋰電池生產(chǎn)機械自動化技術領域，特別是涉及一種分選料盤上料機構及其鋰電池分列檢測設備。

背景技術

工廠生產(chǎn)自動化是指不需要人直接參與操作，而由機械設備、儀表和自動化裝置來完成產(chǎn)品的全部或部分加工的生產(chǎn)過程。生產(chǎn)自動化的范圍很廣，包括加工過程自動化、物料存儲和輸送自動化、產(chǎn)品檢驗自動化、裝配自動化和產(chǎn)品設計及生產(chǎn)管理信息處理的自動化等。在生產(chǎn)自動化的條件下，人的職能主要是系統(tǒng)設計、組裝、調(diào)整、檢驗、監(jiān)督生產(chǎn)過程、質(zhì)量控制以及調(diào)整和檢修自動化設備和裝置。機械工業(yè)屬于非連續(xù)性生產(chǎn)，與化工、冶金、輕工等連續(xù)流程生產(chǎn)相比，實現(xiàn)自動化的難度較大。20世紀60年代以來，隨著儀表自動檢測技術、電子技術尤其是電子計算機技術的發(fā)展，出現(xiàn)了數(shù)字控制機床、加工中心和工業(yè)機器人等，機械工業(yè)生產(chǎn)自動化有了新的突破。機械工業(yè)生產(chǎn)自動化從規(guī)模上分，有單機自動化、自動生產(chǎn)線、柔性生產(chǎn)線、自動化車間和自動化工廠等。從80年代開始還出現(xiàn)了一種以實現(xiàn)生產(chǎn)過程最優(yōu)化為目標的集成計算機輔助生產(chǎn)系統(tǒng)(ICAMS)。它充分利用計算機技術，把市場預測、訂貨、產(chǎn)品設計、生產(chǎn)計劃及監(jiān)督材料元件準備、加工、裝配、檢測、產(chǎn)品試驗和包裝發(fā)貨等過程組成一個完整的有機生產(chǎn)系統(tǒng)(見圖)。由于多數(shù)部門的生產(chǎn)管理工作都可以借助于多臺多層次計算機的功能，實現(xiàn)更高級型式的自動化(包括設計信息的檢索和計算、方案比較、圖形設計、生產(chǎn)工藝程序安排、數(shù)據(jù)處理和存儲等)，這就不但可以大大簡化機械工廠的復雜管理過程，還可以全面提高企業(yè)的管理水平。

鋰電池在生產(chǎn)加工過程中，需要對鋰電池進行排列、檢測與分選的操作，。傳統(tǒng)的鋰電池分列檢測操作是通過人工進行操作。人工的方式不但生產(chǎn)的效率不高，而且容易分選出錯，從而影響后續(xù)生產(chǎn)加工的質(zhì)量。因此，如何設計一種用于鋰電池分列檢測上料操作及分列檢測操作的設備是本領域技術人員需要解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術中的不足之處，提供一種分選料盤上料機構及其鋰電池分列檢測設備，從而代替人工對鋰電池的上料與檢測分列的方式，有效提高生產(chǎn)效率及分選操作的精確性。

本發(fā)明的目的是通過以下技術方案來實現(xiàn)的：

一種分選料盤上料機構，其特征在于，包括：料盤上料安裝座、第一料盤上料傳送側板、第二料盤上料傳送側板、料盤上料支撐底板、第一料盤上料傳送鏈條、第二料盤上料傳送鏈條與料盤上料傳送驅(qū)動組件，所述第一料盤上料傳送側板與第二料盤上料傳送側板相互對稱安裝在所述料盤上料安裝座的兩側面上，所述料盤上料支撐底板安裝在所述所述第一料盤上料傳送側板與第二料盤上料傳送側板之間，所述第一料盤上料傳送鏈條安裝在所述第一料盤上料傳送側板上，所述第二料盤上料傳送鏈條安裝在所述第二料盤上料傳送側板上，所述第一料盤上料傳送鏈條與所述第二料盤上料傳送鏈條分別與所述所述料盤上料傳送驅(qū)動組件驅(qū)動連接；

所述第一料盤上料傳送側板上安裝有料盤限位擋板，所述第二料盤上料傳送側板上安裝有料盤定位推動組件，所述料盤限位擋板與所述料盤定位推動組件相互對稱設置；

所述料盤上料支撐底板的下方安裝有多個料盤上料擋位組件。