[發(fā)明專利]一種仲鎢酸銨固體廢渣冶煉廢水綜合處理系統(tǒng)

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711387260.9
• 申請日: 2017-12-20
• 公開（公告）號: CN107902802A
• 公開（公告）日: 2018-04-13
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 饒日榮;賴文俊;饒日彬
• 申請（專利權(quán)）人: 大余縣東宏錫制品有限公司
• 主分類號: C02F9/04
• 分類號: C02F9/04;B01D53/50;B01D53/78;C02F103/16;C02F101/20
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技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及冶煉廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種仲鎢酸銨固體廢渣冶煉廢水綜合處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)

目前，國內(nèi)APT生產(chǎn)工藝中產(chǎn)生的廢低度鎢渣，主要是以副產(chǎn)品的形式賣給其他資源回收企業(yè)，進(jìn)行其它銅、錫、鋅等微量金屬元素的回收，將廢渣進(jìn)行冶煉；在煉過程中，鎢酸鈉溶液經(jīng)過離子交換樹脂吸附后廢水都是直接排放；由于離子交換工藝的局限性及原料的復(fù)雜性，使得離子交換后廢水中的WO3含量始終維持在一定的數(shù)值，大部分都大于0.05g/l，上述情形會導(dǎo)致鎢金屬回收率下降0.2％～0.5％，加大了企業(yè)的生產(chǎn)成本和鎢資源的消耗，所含WO3進(jìn)入廢水中需要更多的污染治理費(fèi)用，加大了環(huán)境治理成本。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)不足，本發(fā)明提供一種仲鎢酸銨固體廢渣冶煉廢水綜合處理系統(tǒng)，克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，工藝流程短，所消耗的輔助材料量少，既提高了流程的WO3回收率，又降低了對環(huán)境的污染，易監(jiān)控及控制各項指標(biāo)，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)工藝。

為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明的技術(shù)方案通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：

一種仲鎢酸銨固體廢渣冶煉廢水綜合處理系統(tǒng)，包括：(1)將仲鎢酸銨固體廢渣冶煉廢水注入設(shè)有格網(wǎng)的油水分離器中，油水分離器設(shè)置于廢水處理塔中，廢水中的油類比重較小在油水分離器上端收集，

(2)將(1)處理后廢水通過孔徑為0.1～0.3mm的格網(wǎng)濾除大顆粒雜質(zhì)，經(jīng)位于格網(wǎng)另一側(cè)的第一廢水出口和管道注入廢水噴淋口；

(3)將(2)處理后的廢水從廢水噴淋口噴出，同時用送風(fēng)機(jī)將混有SO2廢氣從下向上送入，廢水與SO2廢氣逆流接觸，使含有SO2廢氣的SO2與堿性廢水充分反應(yīng)，完全脫離氣體，同時將廢水pH值降低至8以下；

(4)廢水處理塔底部的廢水由(3)處理后經(jīng)管道流入沉淀凈化槽；沉淀凈化槽中加入混凝劑與堿性較高的廢水接觸后生成氫氧化鐵膠體，這種膠體具有較大的比表面和較高的吸附能力，能和砷酸根發(fā)生吸附共沉淀，在經(jīng)過自然沉淀完成除砷反應(yīng)；

(5)再經(jīng)過離子交換后的鎢冶煉中的含鎢廢水進(jìn)行預(yù)處理，將經(jīng)預(yù)處理的鎢冶煉中的含鎢廢水進(jìn)行化學(xué)沉淀，完成鎢冶煉離子交換廢水的回收和凈化排放。

所述化學(xué)沉淀是在預(yù)處理好的含鎢廢水中加入沉淀劑，反應(yīng)2～4h后，進(jìn)行自然沉降。

所述沉淀劑為含鈣離子溶液。

所述含鈣離子溶液為氯化鈣溶液。

(三)有益效果

本發(fā)明實施例提供了一種仲鎢酸銨固體廢渣冶煉廢水綜合處理系統(tǒng)。具備以下有益效果：本發(fā)明工藝流程短，所消耗的輔助材料量少，既提高了流程的WO3回收率，又降低了對環(huán)境的污染，易監(jiān)控及控制各項指標(biāo)，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)工藝。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面結(jié)合本發(fā)明實施例對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

一種仲鎢酸銨固體廢渣冶煉廢水綜合處理系統(tǒng)，包括：(1)將仲鎢酸銨固體廢渣冶煉廢水注入設(shè)有格網(wǎng)的油水分離器中，油水分離器設(shè)置于廢水處理塔中，廢水中的油類比重較小在油水分離器上端收集，

(2)將(1)處理后廢水通過孔徑為0.1～0.3mm的格網(wǎng)濾除大顆粒雜質(zhì)，經(jīng)位于格網(wǎng)另一側(cè)的第一廢水出口和管道注入廢水噴淋口；

(3)將(2)處理后的廢水從廢水噴淋口噴出，同時用送風(fēng)機(jī)將混有SO2廢氣從下向上送入，廢水與SO2廢氣逆流接觸，使含有SO2廢氣的SO2與堿性廢水充分反應(yīng)，完全脫離氣體，同時將廢水pH值降低至8以下；

(4)廢水處理塔底部的廢水由(3)處理后經(jīng)管道流入沉淀凈化槽；沉淀凈化槽中加入混凝劑與堿性較高的廢水接觸后生成氫氧化鐵膠體，這種膠體具有較大的比表面和較高的吸附能力，能和砷酸根發(fā)生吸附共沉淀，在經(jīng)過自然沉淀完成除砷反應(yīng)；

(5)再經(jīng)過離子交換后的鎢冶煉中的含鎢廢水進(jìn)行預(yù)處理，將經(jīng)預(yù)處理的鎢冶煉中的含鎢廢水進(jìn)行化學(xué)沉淀，完成鎢冶煉離子交換廢水的回收和凈化排放；所述化學(xué)沉淀是在預(yù)處理好的含鎢廢水中加入沉淀劑，反應(yīng)2～4h后，進(jìn)行自然沉降，所述沉淀劑為含鈣離子溶液，述含鈣離子溶液為氯化鈣溶液；本發(fā)明工藝流程短，所消耗的輔助材料量少，既提高了流程的WO3回收率，又降低了對環(huán)境的污染，易監(jiān)控及控制各項指標(biāo)，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)工藝。