[發(fā)明專利]一種半盲孔鍛件收孔鍛造方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711386853.3
• 申請(qǐng)日: 2017-12-20
• 公開（公告）號(hào): CN108213294B
• 公開（公告）日: 2019-05-31
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王文;高全德;張慶雷;宋小波;孫振環(huán);許長軍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 河南中原特鋼裝備制造有限公司
• 主分類號(hào): B21J1/00
• 分類號(hào): B21J1/00;B21J5/08;B21J5/10;B21J5/00
• 代理公司: 鄭州科維專利代理有限公司 41102
• 代理人: 亢志民

本發(fā)明提供了一種半盲孔鍛件收孔鍛造方法，該方法利用傳統(tǒng)普通工具工裝，通過改變材料變形過程，控制變形量來實(shí)現(xiàn)鍛件收孔過程，生產(chǎn)半盲孔鍛件的鍛造方法,主要包括以下步驟：1）錯(cuò)平錠尾，剁齊冒口；2）鐓粗；3）實(shí)心沖子沖孔；4）采用馬杠擴(kuò)孔至傳統(tǒng)普通芯棒大直徑端能夠穿入坯料進(jìn)行拔長；5）采用傳統(tǒng)普通芯棒拔長至預(yù)成坯；6）立料鐓粗，平整坯料端面；7）收孔成型；8）精整表面,本發(fā)明節(jié)約原材料，降低原材料成本,減少機(jī)械加工余量，縮短加工時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)過程消耗，并且改善鍛件內(nèi)孔臺(tái)階相交處內(nèi)部金屬組織、金屬流線，使鍛件在加工后保留連續(xù)的金屬纖維組織，提高鍛件耐疲勞性能，并延長使用壽命。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于金屬塑性成型技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種半盲孔鍛件收孔鍛造方法。

背景技術(shù)

隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，用戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量及性能的要求也越來越高，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)也盡量采用整體式結(jié)構(gòu)。半盲孔件作為整體加工制造產(chǎn)品，由于該產(chǎn)品兩端均為半盲孔，產(chǎn)品內(nèi)孔端部孔徑與中間部位孔徑差距較大，形狀結(jié)構(gòu)特殊，傳統(tǒng)鍛造方法根本無法直接鍛造成型。

通常對(duì)于此類半盲孔件產(chǎn)品采取的鍛造方法：1）增大鍛件壁厚，鍛制為普通空心鍛件，再通過機(jī)械加工成型。鍛造時(shí)內(nèi)孔直徑需保證半盲孔端最小直徑，芯棒規(guī)格根據(jù)最小孔徑選取；2）直接鍛造為實(shí)心鍛件，機(jī)加工掏孔。

上述方法的不足之處：方法1）鍛件壁厚增大，原材料浪費(fèi)，并且往往因?yàn)楫a(chǎn)品孔徑差距過大，造成鍛件設(shè)計(jì)過重，由于端部孔徑過小，造成鍛造過程中使用的芯棒規(guī)格太小，無法承受過大重量，增加鍛造難度，同時(shí)生產(chǎn)過程存在安全隱患。方法2）實(shí)心鍛件鍛造容易實(shí)現(xiàn)，但產(chǎn)品內(nèi)部質(zhì)量不容易保證，且機(jī)械加工掏孔難度大，原材料浪費(fèi)嚴(yán)重，加工時(shí)間長，機(jī)加工余量過大。另外，以上兩種方法生產(chǎn)的鍛件，在機(jī)械加工半盲孔端時(shí)會(huì)破壞鍛件金屬纖維，對(duì)產(chǎn)品性能造成不利影響。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服傳統(tǒng)鍛造方法生產(chǎn)半盲孔鍛件的不足而提供一種利用傳統(tǒng)普通工具工裝，通過改變金屬材料變形過程，控制變形量來生產(chǎn)半盲孔鍛件的半盲孔鍛件收孔鍛造方法。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種半盲孔鍛件收孔鍛造方法，包括以下步驟：

步驟1）、錯(cuò)平錠尾，剁齊冒口；步驟2）、鐓粗；步驟3）、實(shí)心沖子沖孔；

步驟4）、采用馬杠擴(kuò)孔至傳統(tǒng)普通芯棒大直徑端能夠穿入坯料進(jìn)行拔長；步驟5）、采用傳統(tǒng)普通芯棒拔長至預(yù)成坯；步驟6）、立料鐓粗，平整坯料端面；步驟7）、收孔成型；步驟8）、精整表面。

所述半盲孔鍛件兩端均為半盲孔，內(nèi)孔中間直徑大，兩端直徑小。

所述半盲孔鍛件原材料為模鑄鋼錠。

所述半盲孔鍛件收孔鍛造方法在鍛造時(shí)先要錯(cuò)平錠尾，剁齊冒口。錯(cuò)平錠尾是將上、下平砧錯(cuò)開砧子寬度距離放置，將鋼錠錠尾棄料搭放在下平砧上，上平砧沿鋼錠錠尾端面逐漸下壓，將鋼錠澆注產(chǎn)生的錠尾端部工藝棄料全部去除，將錠尾端面錯(cuò)平。剁齊冒口是將鋼錠冒口棄料沿冒口線位置搭放在剁刀上，上平砧在剁刀正上方逐漸下壓，再將鋼錠旋轉(zhuǎn)一定角度后上平砧下壓，反復(fù)多次將冒口端棄料全部剁切去除，將冒口端面剁齊。

所述半盲孔鍛件收孔鍛造方法在鍛造過程中要進(jìn)行鐓粗，鐓粗后坯料高度H為鐓粗后坯料直徑D的（0.6～0.7）倍。

所述半盲孔鍛件收孔鍛造方法采用傳統(tǒng)普通芯棒拔長至預(yù)成坯后進(jìn)行收孔鍛造，收孔鍛造過程采用三次收孔。第一次將芯棒末端退至鍛件冒口端，先將鍛件冒口端收孔，收孔后鍛件冒口端坯料與芯棒末端收緊抱死，操縱機(jī)能夠通過夾持芯棒進(jìn)行旋轉(zhuǎn)和移動(dòng)鍛件，同時(shí)鍛件冒口端外徑預(yù)留一定收孔余量；第二次對(duì)鍛件錠尾端進(jìn)行收孔，鍛件錠尾端采用不穿芯棒直接收孔至成品尺寸；第三次去掉芯棒后將鍛件掉頭，操縱機(jī)夾持鍛件錠尾端對(duì)鍛件冒口端進(jìn)行不帶芯棒收孔至成品尺寸。