[發(fā)明專利]一種UNSNO8120合金管的制造方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201711386550.1 | 申請(qǐng)日: | 2017-12-20 |
| 公開(公告)號(hào): | CN108213372A | 公開(公告)日: | 2018-06-29 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 李泳澎 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 李泳澎 |
| 主分類號(hào): | B22D13/02 | 分類號(hào): | B22D13/02;C22C19/05;C22C1/03 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 214536 江蘇省泰州市*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 合金管 離心鑄造工藝 軋制 產(chǎn)品進(jìn)口 工藝條件 力學(xué)性能 金屬鉻 金屬鎳 硅鐵 錳鐵 制備 采購 節(jié)約 替代 制造 | ||
本發(fā)明涉及一種UNSNO8120合金管的離心鑄造工藝,以金屬鉻、金屬鎳、Q235鋼、硅鐵和錳鐵等為原料,通過工藝條件和參數(shù)的合理選擇,該方法可制備出質(zhì)量優(yōu)良的UNS NO8120合金管,所得合金管具有優(yōu)異的外觀和力學(xué)性能,能夠替代目前市場上的UNS NO8120軋制管,可大大節(jié)約產(chǎn)品進(jìn)口成本和采購周期,有利于UNS NO8120合金管的推廣應(yīng)用。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于合金材料技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種UNS NO8120合金管的離心鑄造方法。
背景技術(shù)
UNS NO8120合金是一種典型的鎳基合金,具有良好的耐高溫腐蝕和抗氧化性能、優(yōu)良的冷熱加工和焊接性能,廣泛應(yīng)用于鈦白粉、石化、核電等領(lǐng)域。然而源于其合金材質(zhì)特性,UNS NO8120合金管現(xiàn)階段只能由軋制工藝加工而成。目前,材質(zhì)優(yōu)良的UNS NO8120合金管主要來自于進(jìn)口,其價(jià)格昂貴,采購周期長,這些因素嚴(yán)重影響了UNS NO8120合金管的推廣應(yīng)用。
離心鑄造是將液態(tài)金屬澆入高速旋轉(zhuǎn)的模筒里,在離心力作用下填充模筒并固定成型的鑄造方法。該方法有利于提高鑄件晶粒度及其相關(guān)力學(xué)性能,是一種優(yōu)異的金屬構(gòu)件鑄造工藝。但是對(duì)UNS NO8120合金而言,其合金液體流動(dòng)性差,不易成型,因此利用離心鑄造工藝制造高質(zhì)量的產(chǎn)品存在難度。有關(guān)UNS NO8120合金的離心鑄造技術(shù)至今未見報(bào)道。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種UNS NO8120合金管的離心鑄造工藝,通過工藝條件和參數(shù)的合理選擇,該方法制備的產(chǎn)品具有優(yōu)異的物理和應(yīng)用性能,可代替UNS NO8120軋制管,可大大節(jié)約成本和采購周期。
本發(fā)明采用中頻電爐冶煉技術(shù),具體采用如下技術(shù)方案。
一種UNS NO8120合金管的離心鑄造方法,包括以下步驟:
(1)以金屬鉻、金屬鎳、Q235鋼、硅鐵和錳鐵為原料,根據(jù)ASME SB564 UNS NO8120標(biāo)準(zhǔn)比例進(jìn)行稱量配比以備用;
(2)將原料和離心鑄造用金屬模筒在250℃左右烘烤半小時(shí)以上,去除吸附的水分;
(3)將金屬鎳、金屬鉻和Q235鋼加入中頻電爐熔煉,待溫度達(dá)到1650~1670℃時(shí)出爐,然后加入硅鐵和錳鐵,得到合金液體;
(4)待合金液體冷卻至1610~1630℃時(shí),將其倒入轉(zhuǎn)速為400~500r/min的模筒;
合金液體完全澆入后,在30s內(nèi)將轉(zhuǎn)速勻速升至1600~1650r/min,并在該轉(zhuǎn)速保持15分鐘;
隨后使用循環(huán)水對(duì)模筒外表面進(jìn)行降溫,并在40s內(nèi)勻速降至800~1000r/min,保持該轉(zhuǎn)速5分鐘,再在20s內(nèi)降至300~500r/min,保持該轉(zhuǎn)速5分鐘,接著將轉(zhuǎn)速緩慢降至0;
(5)待溫度冷卻至50℃以下,將模筒吊出,隨后將成形的合金管段從模筒內(nèi)取出,并對(duì)管段內(nèi)外表面進(jìn)行機(jī)加工,得到UNS NO8120合金管成品。
上述離心鑄造方法中,原料鎳符合GB/6516《電解鎳》標(biāo)準(zhǔn)要求,原料鉻符合GB3211《金屬鉻》的要求,原料Q235B符合GB/T700-2006的要求,原料硅鐵符合GB/T2272-2009的要求,原料錳鐵符合GB/T3795-2006的要求。
步驟(2)中,所述金屬模筒的騎乘角為89~110°,內(nèi)孔尺寸為OD+4mm (OD表示合金管產(chǎn)品外徑)。金屬模筒內(nèi)壁預(yù)先噴刷有涂料,用于降低模筒所受的熱沖擊和調(diào)節(jié)系統(tǒng)的冷卻速度,并且管段冷卻后易于從筒內(nèi)拔出。涂層厚度通常為0.8~1mm,可用涂料種類對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員而言是容易確認(rèn)的,本發(fā)明中,優(yōu)選使用由30重量%硅藻土、15重量%硅微粉、5.0重量%鈉基膨潤土和50重量%水組成的涂料組合物。
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- 專利分類
B22D 金屬鑄造;用相同工藝或設(shè)備的其他物質(zhì)的鑄造
B22D13-00 離心鑄造;利用離心力的鑄造
B22D13-02 .長形的實(shí)心物或空心物的離心鑄造,如管,在繞其縱向軸線旋轉(zhuǎn)的鑄型中鑄造
B22D13-04 .扁的實(shí)心物或空心物的離心鑄造,如輪或環(huán),在繞其對(duì)稱軸線旋轉(zhuǎn)的鑄型中鑄造
B22D13-06 .實(shí)心物或空心物的離心鑄造,在繞位于鑄型外部的軸線旋轉(zhuǎn)的鑄型中鑄造
B22D13-08 .其中旋轉(zhuǎn)的液態(tài)金屬送入固定的鑄型中
B22D13-10 .離心鑄造的附屬設(shè)備,如鑄型,鑄型襯套,送進(jìn)融熔金屬的裝置,鑄型的清理,鑄件的起出





