[發(fā)明專利]一種芳綸雙層環(huán)網(wǎng)輸送帶及其制備方法

有效

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• 申請日: 2017-12-20
• 公開（公告）號: CN109795840B
• 公開（公告）日: 2020-12-01
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李昭欽
• 申請（專利權(quán)）人: 保定華月膠帶有限公司
• 主分類號: B29D29/06
• 分類號: B29D29/06;B65G15/36
• 代理公司: 北京志霖恒遠知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11435
• 代理人: 郭棟梁

本發(fā)明公開了一種芳綸雙層環(huán)網(wǎng)輸送帶，包括骨架，骨架之間壓延有粘合膠層，上覆蓋膠層和下覆蓋膠層通過粘合膠層相連，骨架包括平行設(shè)置的兩層連接軸，芳綸單絲在水平方向上相鄰兩個連接軸之間纏繞形成螺旋環(huán)形結(jié)構(gòu)的單環(huán)一，芳綸單絲在豎直方向上相鄰兩個連接軸之間纏繞形成“8”字形結(jié)構(gòu)的單環(huán)二，單環(huán)一與單環(huán)二交替排布。一種芳綸雙層環(huán)網(wǎng)輸送帶的制備方法，包括：(1)制備芳綸單絲；(2)制備芳綸雙層環(huán)網(wǎng)骨架；(3)制備芳綸雙層環(huán)網(wǎng)膠芯；(4)貼合上、下覆蓋膠；(5)硫化。本發(fā)明采用上述結(jié)構(gòu)及其制備方法生產(chǎn)的芳綸雙層環(huán)網(wǎng)輸送帶具有結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、抗拉斷強度高、耐磨、抗蠕變和吸水性好等優(yōu)點。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于輸送帶制備方法技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種芳綸雙層環(huán)網(wǎng)輸送帶及其制備方法。

背景技術(shù)

現(xiàn)在的輸送帶產(chǎn)品主要有鋼絲螺旋網(wǎng)輸送帶和聚酯螺旋網(wǎng)輸送帶。鋼絲螺旋網(wǎng)輸送帶，整體拉斷強度可以達到630-1200N，主要用于了鋼廠燒結(jié)一線二線的輸送。但其自重過大，傳動系統(tǒng)必須提高較大的動能才能保證其正常運輸，并且運行的穩(wěn)定性較差，因此在在運輸量小，或運輸?shù)奈锪媳戎匦〉膱龊蠎?yīng)用得不到推廣。另外，鋼絲螺旋網(wǎng)的生產(chǎn)工序相對復(fù)雜，包括鋼絲選定、鋼簧制造、人工穿復(fù)、軸簧固定、鋼簧壓扁和卷取，任何工序的變化都會對產(chǎn)品的質(zhì)量產(chǎn)生影響，產(chǎn)品的穩(wěn)定性差。聚酯螺旋網(wǎng)因其單層的拉斷強度不超過2300N/cm，且厚度已經(jīng)達到3mm，不能滿足常規(guī)的輸送帶產(chǎn)品整體拉斷強度要求。

芳綸極限氧指數(shù)大于28％，屬于難燃纖維，所以不會在空氣中燃燒，不助燃、有自熄性。并且直徑相同的芳綸單絲其強度是鋼絲的5-6倍，韌性是鋼絲的2倍，耐屈撓性也有極大的優(yōu)勢；導(dǎo)熱系數(shù)方面，芳綸的導(dǎo)熱能力要比鋼絲繩低很多，能有效降低橡膠的熱老化，讓硫化膠更長時間的保持其機械性能。芳綸在560℃的溫度下，不分解、不融化，極易適用于生產(chǎn)耐熱輸送帶骨架層。但是芳綸是由高度取向結(jié)晶微區(qū)組成的材料，沒有無定形區(qū)；分子鏈段中龐大苯環(huán)的位阻作用，使酰胺基團很難與其他原子或基團發(fā)生作用，具有化學(xué)惰性，因此芳綸單絲與橡膠塑料的粘合性較差。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種芳綸雙層環(huán)網(wǎng)輸送帶及其制備方法，解決輸送帶自重大、拉斷強度低，芳綸與橡膠粘合性差以及芳綸雙層環(huán)網(wǎng)輸送帶生產(chǎn)制備的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種芳綸雙層環(huán)網(wǎng)輸送帶，包括骨架，所述骨架之間壓延有粘合膠層，上覆蓋膠層和下覆蓋膠層通過粘合膠層相連，所述骨架包括平行設(shè)置的兩層連接軸，芳綸單絲在水平方向上相鄰兩個所述連接軸之間纏繞形成螺旋環(huán)形結(jié)構(gòu)的單環(huán)一，芳綸單絲在豎直方向上相鄰兩個所述連接軸之間纏繞形成“8”字形結(jié)構(gòu)的單環(huán)二，所述單環(huán)一與所述單環(huán)二交替排布。

本發(fā)明還提供了一種芳綸雙層環(huán)網(wǎng)輸送帶的制備方法，包括：

(1)制備芳綸單絲，芳綸原液通過噴絲計量泵噴絲頭，經(jīng)氣隙和凝固浴被拉伸定型，并經(jīng)加速器進入洗滌浴槽進行水洗、堿洗、烘干再整形、油浴，制作成芳綸單絲；

(2)制備骨架，芳綸單絲在200～300℃條件下在水平方向上相鄰連接軸上熱旋成環(huán)，在豎直方向上相鄰連接軸上熱旋成“8”字形結(jié)構(gòu)，編織整理成雙層網(wǎng)，定型冷卻，經(jīng)偶聯(lián)劑絡(luò)合物活化后在熱空氣下烘干，自然冷卻到室溫；

(3)制備膠芯，熱煉粘合膠，芳綸骨架不需要進行烘干處理，直接進行壓延，壓延貼膠后的芳綸雙層環(huán)網(wǎng)膠芯自然冷卻或風(fēng)冷到室溫；

(4)貼合上、下覆蓋膠，整理芳綸雙層環(huán)網(wǎng)膠芯邊部、剔除毛刺并涂抹膠漿，在膠芯兩側(cè)邊部擠粘邊膠條，經(jīng)滾筒擠壓機在芳綸雙層環(huán)網(wǎng)膠芯的表面上貼合上、下覆蓋膠，形成芳綸雙層環(huán)網(wǎng)輸送帶帶體；

(5)將芳綸雙層環(huán)網(wǎng)輸送帶帶體送入硫化機進行分段硫化。

優(yōu)選的，在所述步驟(2)之前還包括連接軸的制備，所述連接軸的噴絲壓強為10～20MPa，所述連接軸為芳綸絲，不需要進行油浴處理。