[發(fā)明專利]制備生質(zhì)柴油與三醋酸甘油酯的方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201711385987.3 | 申請日: | 2017-12-20 |
| 公開(公告)號: | CN108034502B | 公開(公告)日: | 2021-07-06 |
| 發(fā)明(設計)人: | 張揚狀;康文成;莊浩宇;謝子賢 | 申請(專利權)人: | 臺灣中油股份有限公司 |
| 主分類號: | C07C69/18 | 分類號: | C07C69/18;C11C3/04;C11C3/10 |
| 代理公司: | 深圳德高智行知識產(chǎn)權代理事務所(普通合伙) 44696 | 代理人: | 孫艷 |
| 地址: | 中國臺灣*** | 國省代碼: | 臺灣;71 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 制備 柴油 醋酸 甘油酯 方法 | ||
本發(fā)明提供一種制備生質(zhì)柴油與三醋酸甘油酯的方法,將酸性金屬化合物、弱酸性金屬化合物及水依比例混合,經(jīng)擠壓成型與高溫燒結(jié)后形成固體金屬氧化觸媒,將固體金屬氧化觸媒填充于管狀反應器中,進行轉(zhuǎn)酯化與交換酯化反應產(chǎn)生脂肪酸甲酯及三醋酸甘油酯,藉由固體金屬氧化觸媒的活性高、穩(wěn)定性佳等特性,可一步驟的連續(xù)式生產(chǎn)脂肪酸甲酯及三醋酸甘油酯,并獲得較高的轉(zhuǎn)化效率。
技術領域
本發(fā)明涉及一種制備生質(zhì)柴油的方法,尤其是指一種具有較高的轉(zhuǎn)化率并可連續(xù)式且一步驟生產(chǎn)生質(zhì)柴油并產(chǎn)生高值化的三醋酸甘油酯的方法。
背景技術
石化燃料是目前世界上最普遍的動力來源,且其在工業(yè)發(fā)展、交通運輸以及農(nóng)業(yè)發(fā)展都占據(jù)著很重要的地位,進而提升人類的生活質(zhì)量使得生活能夠更加便利。然而,隨著全世界快速增加的人口,石化燃料的使用量也開始大幅增加,但其產(chǎn)量有限是個長久以來的隱憂。再者,石化燃料長期存在的問題,如無法重復使用、空氣污染、開采不易、價格不穩(wěn)等亦難以獲得解決。
相較之下,生質(zhì)能中的生質(zhì)柴油具有與化石柴油相近的性質(zhì),且這種燃料具有減少污染物的排放及對健康的影響、生物可分解性、無毒、不含硫、燃燒后產(chǎn)生的氣體污染性低以及儲存安全等優(yōu)點,被視為是既經(jīng)濟又具潛力的能源替代方案之一。
生質(zhì)柴油的制造方式主要分為化學催化和生物催化,其中化學鹼催化因具有高轉(zhuǎn)酯率、反應時間短等優(yōu)點,是目前使用較廣的技術。而用于化學鹼催化的觸媒包括液體類及固體類,當中固體鹼觸媒因具有易分離、可回收等特點,較受業(yè)界歡迎。目前常見用于制造生質(zhì)柴油的固體鹼觸媒有氧化鈣、碳酸鋰等,然而氧化鈣的空氣穩(wěn)定度差,易吸收空氣中的水份與二氧化碳而失效,且氧化鈣顆粒較大表面積較小,整體轉(zhuǎn)酯率偏低。而碳酸鋰的堿性強度較弱,因此轉(zhuǎn)酯效果欠佳。
有鑒于此,如何開發(fā)一種新型觸媒,且觸媒的活性高、穩(wěn)定性佳,且在適當?shù)牟僮鳁l件下,可一步驟連續(xù)式生產(chǎn)生質(zhì)柴油及獲得高值化的三醋酸甘油酯,并可獲得較高的轉(zhuǎn)化率,已是現(xiàn)在刻不容緩急需解決的課題。
發(fā)明內(nèi)容
有鑒于過去一般皆以堿性觸媒進行轉(zhuǎn)酯化反應生產(chǎn)生質(zhì)柴油,但伴隨產(chǎn)出的副產(chǎn)物多以低值化特性居多,緣此,本發(fā)明的目的在于提供一種新型固態(tài)酸性觸媒,觸媒的活性高、穩(wěn)定性佳,在適當?shù)牟僮鳁l件下,可一步驟連續(xù)式的生產(chǎn)生質(zhì)柴油及產(chǎn)出高值化的三醋酸甘油酯,并可獲得較高的轉(zhuǎn)化率。
為了達到上述目的,本發(fā)明提供了一種制備生質(zhì)柴油與三醋酸甘油酯的方法,是將酸性金屬化合物、弱酸性金屬化合物及水依比例混合,經(jīng)擠壓成型與高溫燒結(jié)后形成固體金屬氧化觸媒,其中將固體金屬氧化觸媒填充于管狀反應器中,進行轉(zhuǎn)酯化與交換酯化反應產(chǎn)生脂肪酸甲酯及三醋酸甘油酯。
更進一步的,轉(zhuǎn)酯化與交換酯化反應的反應物包含羧酸酯類及油脂類。
更進一步的,羧酸酯類為乙酸酯類。
更進一步的,油脂類是為大豆油、痲瘋樹籽油、蓖麻油、桐油、棕櫚油、椰子油、油酸(oleic acid)、豬油、牛油、藻油、廢食用油或廢酸油中任一種或一種以上的混合物。
更進一步的,羧酸酯類為乙酸甲酯。
更進一步的,羧酸酯類與油脂類分別經(jīng)由高壓幫浦系統(tǒng)以由下往上(up-flow)的方式進入管狀反應器中進行反應。
更進一步的,反應溫度介于攝氏170℃~300℃之間。
更進一步的,反應壓力介于40bar~80bar之間。
更進一步的,羧酸酯類與油脂類之體積比比值介于1~3之間。
更進一步的,空間流速WHSV(Weight Hourly Space Velocity)介于0.1~1.0(hr-1)之間,并可推算出反應滯留時間介于6分鐘~60分鐘之間。
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