[發明專利]電表殼注塑加工系統

有效

• 申請號: 201711385648.5
• 申請日: 2017-12-20
• 公開（公告）號: CN108284563B
• 公開（公告）日: 2020-06-16
• 發明（設計）人: 倪建星
• 申請（專利權）人: 浙江星達電子科技有限公司
• 主分類號: B29C45/14
• 分類號: B29C45/14;B29L31/34
• 代理公司: 北京維正專利代理有限公司 11508
• 代理人: 鄭博文

本發明公開了一種電表殼注塑加工系統，解決了人工裝配內螺紋套較為麻煩的問題，其技術方案要點是，包括注塑設備、送料裝置、定位平臺、第一拾取裝置、第二拾取裝置以及控制器，本發明的電表殼注塑加工系統，通過第一拾取裝置能夠將送料裝置運送過來的內螺紋套逐個放置于定位平臺上，以使內螺紋套能夠在定位平臺上形成與定模上限位柱的排列相一致的位置排布，再由第二拾取裝置將排列完成的內螺紋套一起運送至注塑設備內，并將這些內螺紋套同時套入至定模的限位柱上，從而完成內螺紋套的安裝，既提升了操作效率，又能增加操作時的安全性。

技術領域

本發明涉及注塑加工領域，特別涉及電表殼注塑加工系統。

背景技術

如圖1所示，其為現有技術中電表殼1的結構示意圖，主要包括殼體2，殼體2的背面設置有若干用于安裝背殼的連接柱3，連接柱3通過螺釘與背殼相連。為了增加螺釘的握釘力并延長連接柱3的使用壽命，通常會在連接柱3內設置由金屬制成的內螺紋套4，由內螺紋套4直接與螺釘的螺桿部分螺紋配合，從而有效降低連接柱3的磨損，進而增加螺釘與連接柱3之間的連接牢固性。

上述電表殼1在注塑成型前，需要先將內螺紋套4預置于注塑模具6定模7型腔內的特定位置，即在定模7的型腔內固定有若干供內螺紋套4套設的限位柱9。然后進行注塑，使得塑料能夠直接包塑于內螺紋套4的外側，從而實現內螺紋套4的安裝。而在實際操作過程中，需要人工將內螺紋套4安裝于限位柱9上，費時費力，而且存在較大的安全隱患，因此還存在一定的改進空間。

發明內容

本發明的目的是提供一種電表殼注塑加工系統，能夠自動在模具的定模上安裝內螺紋套。

本發明的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：

一種電表殼注塑加工系統，包括

注塑設備，所述注塑設備上安裝有用于成型電表殼的注塑模具，所述注塑模具包括相互配合的定模與動模，所述定模的型腔上設置有若干供內螺紋套套設的限位柱；

送料裝置，位于注塑設備的一側并用于傳輸內螺紋套；

定位平臺，位于送料裝置的一側并用于放置內螺紋套；

第一拾取裝置，架空于定位平臺的上方，并用于逐個拾取送料裝置出料口處的內螺紋套至定位平臺的上端面，以使內螺紋套的排列位置能夠與定模上的限位柱一一對應；

第二拾取裝置，架空于注塑設備和定位平臺的上方，并用于同步拾取定位平臺上排列完成的內螺紋套，以將拾取的內螺紋套同步套設于對應的限位柱上；

控制器，用于控制注塑設備、送料裝置、第一拾取裝置與第二拾取裝置運行。

采用上述方案，通過第一拾取裝置能夠將送料裝置運送過來的內螺紋套逐個放置于定位平臺上，以使內螺紋套能夠在定位平臺上形成與定模上限位柱的排列相一致的位置排布，再由第二拾取裝置將排列完成的內螺紋套一起運送至注塑設備內，并將這些內螺紋套同時套入至定模的限位柱上，從而完成內螺紋套的安裝，既提升了操作效率，又能增加操作時的安全性。

作為優選，所述送料裝置包括用于容置內螺紋套的振動盤，所述振動盤的出料口銜接有供內螺紋套傳輸的輸送管道，所述輸送管道的出口延伸至定位平臺的上方。

采用上述方案，振動盤是常用的輔助送料設備，其能實現內螺紋套的自動輸送；更具體地，振動盤料斗下面有個脈沖電磁鐵，可以使料斗作垂直方向振動，由傾斜的彈簧片帶動料斗繞其垂直軸做扭擺振動。料斗內零件，由于受到這種振動而沿螺旋軌道上升。在上升的過程中經過一系列軌道的篩選或者姿態變化，零件能夠按照組裝或者加工的要求呈統一狀態自動進入組裝或者加工位置。其工作目的是通過振動將無序工件自動有序定向排列整齊、準確地輸送到下道工序；輸送管道能夠將送料裝置的出料口與定位平臺相連通，使得每個內螺紋套能夠推動其前方位置的內螺紋套前進，以實現所有內螺紋套的前進。