[發明專利]一種高強度錳硼合金鋼的冶煉方法

有效

• 申請號: 201711385510.5
• 申請日: 2017-12-20
• 公開（公告）號: CN107893188B
• 公開（公告）日: 2019-07-16
• 發明（設計）人: 王永勝;陳茂寶;趙剛;殷齊敏;胡自明;顏凱;魏述一;李江江;徐巖;李峰;吳榮剛
• 申請（專利權）人: 山東泰山鋼鐵集團有限公司
• 主分類號: C22C33/06
• 分類號: C22C33/06;C21C7/064;C21C7/068;C21C7/00;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/28;C22C38/32;C22C38/24
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1.一種高強度錳硼合金鋼的冶煉方法，其特征在于：它采用鐵水脫磷、GOR頂底復吹精煉和LF鋼包精煉生產工藝，包括以下步驟完成：

(1)、鐵水脫磷：將盛有高爐鐵水的鐵水罐送達脫磷站，采用噴吹法吹煉，頂吹氧氣流量為10～30 Nm³/min，氧槍槍位控制在0.70～1.0m，噴粉槍噴吹石灰粉流量為20～50 kg/min，噴粉槍槍位距罐底500mm以下，每噸鐵水添加氧化鐵皮0.10～0.20kg，吹煉20～30分鐘，扒渣取樣，當Si≤0.15%時，脫硅完成；再加入螢石和氧化鐵皮繼續吹煉，螢石根據需要添加100～200kg，每噸鐵水添加氧化鐵皮0.10～0.20kg，扒渣取樣，當P≤0.010%、C≥3.0%、S≤0.030%和溫度≥1320℃時，脫磷完成，扒渣后鐵水裸露面積≥2/3，制得脫磷鐵水；

(2)、GOR頂底復吹精煉脫碳：先在GOR頂底復吹精煉爐中加入0～2000kg焦炭，再將鐵水罐中制得的脫磷鐵水兌入GOR頂底復吹精煉爐中，頂吹氧氣流量為100～150Nm³/min，底吹氧氣中心管流量為30～50 Nm³/min，底吹氬氣環縫流量為5～7Nm³/min，底吹氬氣中心管流量為10～15 Nm³/min，吹煉1～2分鐘，再加入高碳鉻鐵和硅錳合金，每噸脫磷鐵水添加3.0～5.2kg高碳鉻鐵和1.5～15kg硅錳合金，繼續吹煉，當終點碳控制在0.2～0.3%、溫度控制在1650～1680℃時，進入預還原階段；

(3)、預還原階段：停止吹氧，底吹氬氣環縫流量為5～6Nm³/min，底吹氬氣中心管流量30～50 Nm³/min，每噸脫磷鐵水加入6.0～7.5kg硅鐵,還原1～2分鐘后加入電解錳，每噸脫磷鐵水加入3.0—10kg電解錳，吹氬5～10分鐘，測溫取樣，當硅含量為0.1～0.15%、錳為1.10～1.40%、爐渣堿度為1.8～2.0和溫度為1620～1640℃時，預還原完成，再倒爐出鋼；

(4)、倒爐出鋼：GOR頂底復吹精煉爐的出鋼方式采用爐口出鋼，出鋼前先倒掉2/3渣，出鋼過程先渣后鋼倒入鋼包內，出鋼時間控制在2～3分鐘內，鋼包內渣層厚度100～150mm；

(5)、LF鋼包精煉：向鋼包內的鋼水喂鋁線至成分Al：0.03～0.05%，造白渣后，加入鈦鐵、硼鐵和釩鐵，取樣檢測，成分滿足控制要求后，喂鈣線150～300m，軟吹氬氣10～20分鐘，溫度為1560～1600℃后，鎮靜5分鐘以上澆注，制得高強度錳硼合金鋼。