[發明專利]一種細菌纖維素膜/納米鐵復合材料及其制備方法與應用有效
| 申請號: | 201711385233.8 | 申請日: | 2017-12-20 |
| 公開(公告)號: | CN108034067B | 公開(公告)日: | 2021-01-05 |
| 發明(設計)人: | 程榮;申亮杰;康敉;陳迪;石磊;鄭祥;馬中 | 申請(專利權)人: | 中國人民大學 |
| 主分類號: | C08J7/12 | 分類號: | C08J7/12;C02F1/70;C08L1/02 |
| 代理公司: | 北京紀凱知識產權代理有限公司 11245 | 代理人: | 關暢;趙靜 |
| 地址: | 100872 *** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 細菌 纖維素 納米 復合材料 及其 制備 方法 應用 | ||
1.細菌纖維素膜/納米鐵復合材料的制備方法,包括下述步驟:
1)對細菌纖維素膜置于堿溶液中進行活化,得到活化-細菌纖維素膜;
2)采用極性醇水溶液對所述活化-細菌纖維素膜進行萃取,去除膜表面及內部的自由水/結合水,得到半脫水性-活化-細菌纖維素膜;
3)將所述半脫水性-活化-細菌纖維素膜置于亞鐵離子溶液中,然后在還原性物質作用下原位還原亞鐵離子,得到細菌纖維素膜/納米鐵復合材料;
所述步驟2)中,所述萃取的具體方法如下:將步驟1)得到的活化-細菌纖維素膜先加入到70%極性醇/水溶液中攪拌萃取1~2小時,繼而將膜取出,用濾紙吸干后再投入到100%極性醇中繼續攪拌萃取1~2小時,之后再次用濾紙吸干;
所述的極性醇包括甲醇、乙醇、異丙醇;所述攪拌的速度為150~300轉/分;
所述步驟3)中制備細菌纖維素膜/納米鐵復合材料的具體方法如下:在惰性氣氛下,將步驟2)得到的半脫水性-活化-細菌纖維素膜置于亞鐵離子溶液,攪拌1~2小時后將硼氫化鈉或硼氫化鉀溶液滴加到所述亞鐵離子溶液中,繼續攪拌30~60分鐘,將處理后的膜取出并用純水清洗,得到細菌纖維素膜/納米鐵復合材料濕膜。
2.根據權利要求1所述的制備方法,其特征在于:所述步驟1)中,所述堿溶液中的堿為氫氧化鈉或氫氧化鉀,其質量濃度為10~30%;所述活化的時間為12~24小時。
3.根據權利要求1所述的制備方法,其特征在于:所述亞鐵離子溶液為硫酸亞鐵、氯化亞鐵或硝酸亞鐵;
所述亞鐵離子溶液中亞鐵離子的濃度為0.1~0.5摩爾/升;
所述硼氫化鈉或硼氫化鉀溶液的濃度為0.2~0.5 摩爾/升,所述硼氫化鈉或硼氫化鉀溶液的滴加速度為10~30滴/分鐘;
所述亞鐵離子溶液與所述硼氫化鈉溶液或硼氫化鉀溶液的體積比為1:1;
所述攪拌的速度為150~250轉/分。
4.根據權利要求1-3中任一項所述的制備方法,其特征在于:所述方法還包括對細菌纖維素膜/納米鐵復合材料進行干燥的步驟;
所述干燥包括冷凍干燥和真空干燥;
所述冷凍干燥的具體方法如下:將得到的濕膜用液氮進行冷凍處理,隨后在溫度為-50~-55℃,真空度10~30Pa的條件下冷凍干燥6~12小時,即得到細菌纖維素膜/納米鐵復合材料。
5.權利要求1-4中任一項所述制備方法制備得到的細菌纖維素膜/納米鐵復合材料。
6.權利要求5所述的細菌纖維素膜/納米鐵復合材料在去除水體中微生物及有機污染物中的應用。
7.根據權利要求6所述的應用,其特征在于:所述的微生物包括MS2、f2噬菌體;
所述的有機污染物是指難降解污染物,包括雙氯芬酸鈉、二氯苯氧氯酚、四環素。
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