[發明專利]粘接角模具及其制作方法

有效

• 申請號: 201711385084.5
• 申請日: 2017-12-20
• 公開（公告）號: CN108127826B
• 公開（公告）日: 2021-02-05
• 發明（設計）人: 李正浛;李小龍;保積佑
• 申請（專利權）人: 江蘇金風科技有限公司
• 主分類號: B29C33/38
• 分類號: B29C33/38;B29C33/00;B29C70/36
• 代理公司: 北京銘碩知識產權代理有限公司 11286
• 代理人: 劉躍舉;王秀君

本發明公開了一種粘接角模具及其制作方法，所述粘接角模具包括粘接部和法蘭部，在所述粘接部和所述法蘭部上形成有粘接角模具保護層，以便于在粘接角成型之后進行脫模。通過所述粘接角模具，可避免結構膠掉落并易于脫模，降低采購成本，并根據葉型靈活制作粘接角模具。

技術領域

本發明涉及風力發電領域，具體地說，本發明涉及一種用于風力發電機組葉片的粘接角模具及其制作工藝。

背景技術

目前，在制造葉片時使用的粘接角模具大多在模具廠家制作，模具廠家對其模具制造過程保密。由于現有的葉片殼體模具在使用過程中都會出現不同程度的變形，為了保證葉片較好的粘接質量，正常情況下一套粘接角模具只能配合使用一套葉片殼體模具。在粘接角模具使用過程中，由于反復加熱、冷卻，脫模撬動等原因，導致粘接角模具使用壽命短，綜合使用成本高。

另外，在葉片合模時需要有合適的結構膠厚度，粘接角模具與葉片殼體模具法蘭邊貼實后，粘接角模具與葉片殼體模具前緣分模面的過渡處會有一條凸臺，正常鋪層灌注后粘接角分模面內側會出現一段波浪形的不平，而這是不期望出現的。粘接角模具制作粘接角的粘接區域完全呈圓弧形平滑過渡，葉片合模后有較多結構膠擠出粘接角，這些結構膠會掉落在葉片內腔中，導致風場清理結構膠耗費大量成本，而且掉落的結構膠在葉片運行過程中會砸傷葉片。粘接角模具制作表面處理通常都是涂覆一層膠衣后打磨拋光，整個過程沒有脫模保護層，粘接角模具脫模時經常用鐵鍬撬動，導致粘接角模具棱邊和表面磨損快，使用壽命短。

發明內容

為了解決上述問題和其他問題，根據本發明的一方面，提供了一種粘接角模具，用于制作葉片殼體時使用，所述粘接角模具包括粘接部和法蘭部，在所述粘接部和所述法蘭部上設置有粘接角模具保護層，以便于在葉片成型之后進行脫模。

可選地，所述粘接角模具保護層是可更換的貼膜。

可選地，所述粘接角模具保護層至少包括脫模劑層、聚四氟乙烯膜、無孔隔離膜和真空膜中的一種。

可選地，在所述粘接部的朝向葉片殼體模具型腔的側面上設置有擋膠凸起。

可選地，在所述法蘭部與所述粘接部的結合部形成有尖角，在成型葉片時，所述尖角能夠貼合所述葉片殼體模具內的葉片殼體。

可選地，所述尖角與所述法蘭部一體地成型，或者粘貼到所述法蘭部與所述粘接部的結合部。

可選地，所述擋膠凸起與所述粘接部一體地成型，或者粘貼到所述粘接部。

可選地，所述擋膠凸起為半圓形凸起、矩形凸起、三角形凸起或菱形凸起。

可選地，所述擋膠凸起向外凸出10mm至30mm，所述擋膠凸起的位置在超出將要成型的粘接角的幅寬5mm至20mm處。

可選地，在所述法蘭部中還設置有厚度為5mm至20mm且寬度為5mm至150mm的加強板。

根據本發明的另一方面，還提供了一種用于上述粘接角模具的制作方法，所述制作方法包括以下步驟：在第一葉片殼體模具的法蘭邊和型腔面上制作預成型粘接部；在第二葉片殼體模具的法蘭邊和型腔面上制作預成型法蘭部；使所述第一葉片殼體模具和所述第二葉片殼體模具合模，并使所述預成型粘接部和所述預成型法蘭部粘接固化；打開所述第一葉片殼體模具與所述第二葉片殼體模具；對預成型粘接角模具進行打磨和脫模；在成型的粘接角模具上鋪設粘接角模具保護層。

可選地，所述制作方法還包括：在制作預成型粘接部時，成型擋膠凸起。

可選地，所述制作方法還包括：在制作所述預成型粘接部和所述預成型法蘭部之前，在所述第一葉片殼體模具和所述第二葉片殼體模具的粘接角模具制作區域上鋪設脫模劑或隔離膜。