[發(fā)明專利]一種用于稀土粉料的新型混料裝置

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711384952.8
• 申請(qǐng)日: 2017-12-20
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107983254A
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-05-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳浪;李凌云;龍洪檸
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 吳浪
• 主分類號(hào): B01F13/10
• 分類號(hào): B01F13/10;B01F9/04;B01F15/02;B01F15/00;B01F15/06;B01F3/22;B02C4/08
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種混料裝置，尤其涉及一種用于稀土粉料的新型混料裝置。

背景技術(shù)

稀土有"工業(yè)維生素"的美稱。現(xiàn)如今已成為極其重要的戰(zhàn)略資源。稀土元素氧化物是指元素周期表中原子序數(shù)為57到71的15種鑭系元素氧化物，以及與鑭系元素化學(xué)性質(zhì)相似的鈧和釔共17種元素的氧化物。稀土元素在石油、化工、冶金、紡織、陶瓷、玻璃、永磁材料等領(lǐng)域都得到了廣泛的應(yīng)用，隨著科技的進(jìn)步和應(yīng)用技術(shù)的不斷突破，稀土氧化物的價(jià)值將越來(lái)越大。當(dāng)前中國(guó)和世界上其它國(guó)家開(kāi)采出來(lái)的稀土礦石中，稀土氧化物含量只有百分之幾，甚至有的更低，為了滿足冶煉的生產(chǎn)要求，在冶煉前經(jīng)選礦，將稀土礦物與脈石礦物和其它有用礦物分開(kāi)，以提高稀土氧化物的含量，得到能滿足稀土冶金要求的稀土精礦。稀土礦的選礦一般采用浮選法，并常輔以重選、磁選組成多種組合的選礦工藝流程。混料機(jī)是由一個(gè)水平旋轉(zhuǎn)的容器和旋轉(zhuǎn)的立式攪拌葉片等組成，成型料攪拌時(shí)，容器向左轉(zhuǎn)，葉片向右轉(zhuǎn)，由于逆流的作用，成型料各顆粒間運(yùn)動(dòng)方向交叉，互相接觸的機(jī)會(huì)增多，逆流混料機(jī)對(duì)料的擠壓力小，發(fā)熱量低，在稀土生產(chǎn)中混料機(jī)是主要的生產(chǎn)設(shè)備之一。

現(xiàn)有的用于稀土粉料的混料裝置通常采用傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，無(wú)法對(duì)稀土粉料進(jìn)行破碎混合和加熱干燥，無(wú)法使不同品位的稀土粉料完全的混合在一起，導(dǎo)致對(duì)稀土粉料的混料效果差，而且稀土粉料容易受濕度影響產(chǎn)生結(jié)塊難以保存，嚴(yán)重影響后續(xù)產(chǎn)品的質(zhì)量，嚴(yán)重影響企業(yè)的生產(chǎn)和發(fā)展。

發(fā)明內(nèi)容

(1)要解決的技術(shù)問(wèn)題

本發(fā)明為了克服現(xiàn)有的用于稀土粉料的混料裝置通常采用傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，無(wú)法對(duì)稀土粉料進(jìn)行破碎混合和加熱干燥，無(wú)法使不同品位的稀土粉料完全的混合在一起，導(dǎo)致對(duì)稀土粉料的混料效果差，而且稀土粉料容易受濕度影響產(chǎn)生結(jié)塊難以保存的缺點(diǎn)，本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種用于稀土粉料的新型混料裝置。

(2)技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了這樣一種用于稀土粉料的新型混料裝置，包括有儲(chǔ)料筒、干燥加熱裝置、破碎混料裝置、吸風(fēng)扇、出料管、閥門、支架Ⅰ、支架Ⅱ、托板、支架Ⅲ和上下氣缸Ⅰ；儲(chǔ)料筒設(shè)置有左筒口，儲(chǔ)料筒的左側(cè)設(shè)置有干燥加熱裝置，干燥加熱裝置的左側(cè)設(shè)置有破碎混料裝置，吸風(fēng)扇與儲(chǔ)料筒右內(nèi)側(cè)壁的中部通過(guò)螺栓連接的方式連接，出料管位于吸風(fēng)扇的下方，出料管的左端與儲(chǔ)料筒右外側(cè)壁的下部通過(guò)焊接的方式連接，出料管與儲(chǔ)料筒相連通，出料管上安裝有閥門，支架Ⅰ的上端與儲(chǔ)料筒的底部通過(guò)焊接的方式連接，支架Ⅱ位于支架Ⅰ的左側(cè)，支架Ⅱ位于破碎混料裝置的下方，支架Ⅰ和支架Ⅱ的下端均與托板的頂部通過(guò)焊接的方式連接，支架Ⅲ的上端與托板底部的左部設(shè)置為鉸接連接，上下氣缸Ⅰ位于支架Ⅲ的右側(cè)，上下氣缸Ⅰ伸縮桿的上端與托板底部的右部設(shè)置為鉸接連接。

優(yōu)選地，干燥加熱裝置包括有連接管、小連接桿Ⅰ、左右氣缸、電加熱絲、球塞、大軸承Ⅰ和大軸承Ⅱ；連接管的右端插在儲(chǔ)料筒的左筒口內(nèi)，連接管內(nèi)上下對(duì)稱式設(shè)置有小連接桿Ⅰ，小連接桿Ⅰ的一端與連接管內(nèi)管壁的中部通過(guò)焊接的方式連接，在上下對(duì)稱式設(shè)置的小連接桿Ⅰ之間設(shè)置有左右氣缸，小連接桿Ⅰ的另一端與左右氣缸通過(guò)焊接的方式連接，電加熱絲位于左右氣缸的右側(cè)，電加熱絲與連接管內(nèi)管壁的右部通過(guò)螺釘連接的方式連接，球塞位于連接管內(nèi)的左部，球塞與連接管相匹配，球塞與連接管設(shè)置為活動(dòng)連接，左右氣缸伸縮桿的左端與球塞通過(guò)焊接的方式連接，大軸承Ⅰ套在連接管上，大軸承Ⅰ的內(nèi)圈與連接管的左端通過(guò)焊接的方式連接，大軸承Ⅱ套在連接管上，大軸承Ⅱ與連接管的右端通過(guò)焊接的方式連接，大軸承Ⅱ位于儲(chǔ)料筒的左筒口內(nèi)，大軸承Ⅱ的外圈壁與儲(chǔ)料筒的內(nèi)筒壁通過(guò)焊接的方式連接。

優(yōu)選地，破碎混料裝置包括有筒體Ⅰ、料斗、齒輥破碎機(jī)、旋轉(zhuǎn)電機(jī)Ⅰ、擋板和上下氣缸Ⅱ；筒體Ⅰ設(shè)置有右筒口，連接管的左端與大軸承Ⅰ均位于筒體Ⅰ的右筒口內(nèi)，大軸承Ⅰ的外圈壁與筒體Ⅰ的內(nèi)筒壁通過(guò)焊接的方式連接，筒體Ⅰ頂部的左部與料斗的底部通過(guò)焊接的方式連接，料斗與筒體Ⅰ相連通，齒輥破碎機(jī)位于料斗內(nèi)的下部，齒輥破碎機(jī)與料斗的內(nèi)壁通過(guò)螺栓連接的方式連接，旋轉(zhuǎn)電機(jī)Ⅰ的底部與支架Ⅱ的上端通過(guò)焊接的方式連接，旋轉(zhuǎn)電機(jī)Ⅰ輸出軸的右端與筒體Ⅰ左外側(cè)壁的中部通過(guò)焊接的方式連接，擋板位于筒體Ⅰ內(nèi)，擋板位于料斗的正下方，擋板用于將料斗擋住，擋板底部的中部與上下氣缸Ⅱ伸縮桿的上端通過(guò)焊接的方式連接，上下氣缸Ⅱ的底部與筒體Ⅰ的內(nèi)底部通過(guò)焊接的方式連接，上下氣缸Ⅱ位于連接管的左側(cè)。