[發(fā)明專利]一種正扣式斜壓扣蓋機及方法

在審

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• 申請日: 2017-12-20
• 公開（公告）號: CN107934870A
• 公開（公告）日: 2018-04-20
• 發(fā)明（設計）人: 王敬燦;王敬池
• 申請（專利權）人: 佛山市美時達環(huán)保包裝有限公司
• 主分類號: B67B3/10
• 分類號: B67B3/10
• 代理公司: 佛山市海融科創(chuàng)知識產權代理事務所(普通合伙)44377
• 代理人: 陳志超

技術領域

本發(fā)明涉及一種鋁箔餐盒使用領域的加工設備，尤其涉及的是一種正扣式斜壓扣蓋機及方法。

背景技術

鋁箔餐盒因具有眾多優(yōu)點（重量輕，具有突出的阻隔性能，使用后可以回收，符合國家食品容器衛(wèi)生標準，環(huán)保節(jié)能，等），被廣泛應用在航空食品和蛋糕食品零售方面，更新速度快消耗數量較多，產品市場較廣，普及面較廣。

但是，鋁箔餐盒在裝完食物后需要進行封口后用于配送或儲存，目前大多數是通過人工進行扣蓋封口（主要是將紙蓋、PS蓋、鋁箔蓋，等扣在鋁箔餐盒頂部），人工扣蓋費時費力，效率低，而且扣蓋時操作人員的手很容易被割傷。還有一種就是通過封口機將薄膜（PP或PE薄膜屬于塑料制品）熱封在鋁箔餐盒頂部實現封口，這種操作方法需要將薄膜加熱后實現熱封，加熱耗時長，導致封口效率低，不能滿足快速零售的需求；而且在后續(xù)對鋁箔餐盒內的食物進行加熱的過程中，需要把薄膜撕下（撕下薄膜加熱會影響食物的新鮮度），如果不撕下薄膜，薄膜會因為鋁箔餐盒內的氣體熱脹而被撐起，甚至發(fā)生爆炸，不能滿足使用要求。

因此，現有技術還有待于改進和發(fā)展。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的在于提供一種正扣式斜壓扣蓋機及方法，旨在解決人工扣蓋費時費力，效率低，而且操作人員容易被割傷的問題。

本發(fā)明的技術方案如下：一種正扣式斜壓扣蓋機，其中，包括上模結構和下模結構，所述上模結構包括上模扣板和設置在上模扣板上的上模，所述上模靠近上模扣板的一側邊設置；所述下模結構包括下模安裝板和設置在下模安裝板上的下模，所述下模靠近下模安裝板的一側邊設置；所述上模扣板的另一側邊與下模安裝板的另一側邊鉸接：將鋁箔餐盒放在下模上，將封口蓋放在鋁箔餐盒頂部，帶動上模結構以鉸接點為旋轉中心向下模結構方向下壓，上模和下模合模，使鋁箔餐盒的邊緣上翻壓住封口蓋的邊緣，實現扣蓋封口。

所述的正扣式斜壓扣蓋機，其中，所述上模包括設置在上模扣板上、具有一定高度的第一中空模腔結構，所述第一中空模腔結構的截面形狀與鋁箔餐盒頂部截面形狀適配，在第一中空模腔結構的內壁底部設置有壓合鋁箔餐盒邊緣的圓角，所述圓角環(huán)繞第一中空模腔結構的內壁底部設置，圓角從第一中空模腔結構的內壁向外壁方向延伸；所述下模包括設置在下模安裝板上、具有一定高度的第二中空模腔結構，所述第二中空模腔結構的截面形狀與鋁箔餐盒的截面形狀適配，所述第二中空模腔結構包括容納鋁箔餐盒的底腔和設置在底腔頂部的環(huán)形凸臺，環(huán)形凸臺內壁與底腔內壁無縫過渡連接：將鋁箔餐盒放在下模上，鋁箔餐盒盛裝食物的腔體置于底腔內，鋁箔餐盒被環(huán)形凸臺支撐，封口蓋放置在鋁箔餐盒頂部，帶動上模結構以鉸接點為旋轉中心向下模結構方向下壓，上模和下模合模，鋁箔餐盒的邊緣與圓角接觸，鋁箔餐盒的邊緣順著圓角的角度上翻壓住封口蓋的邊緣，實現扣蓋封口。

所述的正扣式斜壓扣蓋機，其中，在下模安裝板上安裝有兩個轉軸安裝架，鉸接轉軸穿過兩個轉軸安裝架安裝在下模安裝板上，所述鉸接轉軸靠近下模安裝板的另一側邊設置；在上模扣板上設置有兩個軸孔，上模扣板通過兩個軸孔套在鉸接轉軸的兩端；在鉸接轉軸上套設有復位彈簧，在上模扣板上固定設置有復位桿，在復位桿上設置有彈簧卡槽，復位彈簧的一端固定卡在彈簧卡槽內，復位彈簧的另一端固定在下模安裝板上：帶動上模結構以鉸接轉軸為旋轉軸向下模結構方向下壓，上模和下模合模，使鋁箔餐盒的邊緣上翻壓住封口蓋的邊緣，實現扣蓋封口，此時復位彈簧被扭轉產生扭矩，扣蓋封口后，復位彈簧帶動上模結構以鉸接轉軸為旋轉中心向上轉動離開下模結構，實現復位。

所述的正扣式斜壓扣蓋機，其中，在上模扣板的一側邊端部設置有兩個安裝凸板，在安裝凸板上設置有固定孔，操作手桿穿過兩個固定孔安裝固定：手握操作手桿帶動上模結構以鉸接轉軸為旋轉中心向下模結構方向下壓實現扣蓋封口，操作方便。

所述的正扣式斜壓扣蓋機，其中，在下模安裝板一側邊端部設置有至少兩個支撐塊，當上模和下模合模時，支撐塊相對于上模扣板的一側邊凸出。

所述的正扣式斜壓扣蓋機，其中，所述支撐塊的數量設置兩個，兩個支撐塊分別位于下模安裝板一側邊端部的兩個角上。

所述的正扣式斜壓扣蓋機，其中，在下模安裝板的底部設置有多個支腳。

所述的正扣式斜壓扣蓋機，其中，所述支腳優(yōu)選設置為4個，4個支腳分別置于下模安裝板底部的四個角上，4個支腳實現平衡支撐。