[發明專利]連接座注塑模具

在審

• 申請號: 201711384021.8
• 申請日: 2017-12-20
• 公開（公告）號: CN107932835A
• 公開（公告）日: 2018-04-20
• 發明（設計）人: 雷國正;崔建生;王小偉;蔡興保
• 申請（專利權）人: 佛山市順德區天瑪仕電子有限公司
• 主分類號: B29C45/26
• 分類號: B29C45/26;B29C45/73
• 代理公司: 深圳市深聯知識產權代理事務所(普通合伙)44357
• 代理人: 張琪

技術領域

本發明屬于一種注塑成型模具，尤其是涉及一種連接座注塑模具的。

背景技術

連接座用于連接兩個不同的部件，由于連接座的內壁一端為光滑內壁，另一端設有螺紋，方便不同產品的連接。現有的該類連接座的塑料制件在生產時，一般都是先采用注塑模具將整個工件按照長度要求注塑完成，然后再采用車床將螺紋車出。

發明內容

本發明的目的在于提供一種連接座注塑模具，能夠解決上述問題中的至少一個。

根據本發明的一個方面，提供了一種連接座注塑模具，包括模架、本體注塑裝置和螺紋注塑裝置，本體注塑裝置和螺紋注塑裝置均設于模架上，本體注塑裝置與螺紋注塑裝置連接，螺紋注塑裝置包括電機和螺紋桿，螺紋桿與本體注塑裝置相對，電機設于模架上，螺紋桿與電機連接。

本發明的有益效果是：通過設有本體注塑裝置，可以將連接座的光滑內壁部分注塑成型；設有螺紋注塑裝置，可以通過電機的轉動帶動螺紋桿轉動，從而對連接座的內螺紋進行加工，為了實現連接座的脫模，且保證螺紋的完整性，螺紋桿由連接座的內部逐漸向外轉動，實現螺紋的由內之外成型及逐漸實現螺紋段的脫模。由此，通過該連接座注塑模具可以同時注塑兩段不同結構的連接座，且實現邊成型邊部分脫模，成型后的連接座無需另外車螺紋，大大提高了產品加工效率，節省人工，降低成本。

在一些實施方式中，螺紋注塑裝置還包括傳動組件，傳動組件包括依次嚙合的第一齒輪、第二齒輪、第三齒輪和第四齒輪，第一齒輪套設在電機的輸出軸上，第四齒輪與螺紋桿設于同一轉軸上。由此，傳動組件的各齒輪，可以將電機的轉動傳遞至螺紋桿上，提高了控制螺紋桿轉動的平穩性。

在一些實施方式中，螺紋注塑裝置還包括限位齒條和第五齒輪，第五齒輪與第三齒輪套設在同一轉軸上，限位齒條與第五齒輪相嚙合，限位齒條的一端設有限位塊。由此，通過設有限位齒條，當限位齒條隨著第五齒輪的轉動，限位齒條的限位塊與第五齒輪卡住時，限位齒條停止移動，隨之各齒輪及電機停止轉動，即螺紋桿伸入到連接座所需加工的螺紋長度位置，便于螺紋加工長度的控制。

在一些實施方式中，本體注塑裝置包括相互配合的第一模板和第二模板，第一模板和第二模板的外壁均傾斜設置。由此，可以方便連接座本體的成型。

在一些實施方式中，第一模板和第二模板傾斜的一側設有滑槽，模架上設有滑塊，滑槽與滑塊相配合。由此，通過滑槽與滑塊的配合，可以方便調整第一模板和第二模板的上下位置，滿足加工要求，便于連接座整體脫模。

在一些實施方式中，連接座注塑模具還包括限位桿，限位桿設于限位齒條的兩側。由此，設有限位桿，可以保證限位齒條的平穩移動。

在一些實施方式中，本體注塑裝置還包括內芯，內芯固定在第一模板與第二模板之間，內芯的中心線與螺紋桿的中心線在同一直線上。由此，設有固定內芯，可以保證連接座內壁成型質量。

在一些實施方式中，內芯中心設有油管。由此，可以通過油管通入液壓油對芯體內部進行冷卻，保證了注塑成型質量。

附圖說明

圖1是本發明連接座注塑模具的結構示意圖；

圖2是本發明連接座注塑模具的部分結構的結構示意圖；

圖3是本發明連接座注塑模具螺紋桿與第四齒輪的結構示意圖；

圖4是本發明連接座注塑模具中本體注塑裝置的部分結構示意圖；

圖5是本發明連接座注塑模具注塑成型得到的產品結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明作進一步詳細的說明。

參照圖1至圖5：連接座注塑模具，包括模架1、本體注塑裝置2和螺紋注塑裝置3，本體注塑裝置2和螺紋注塑裝置3均設于模架1上，本體注塑裝置2與螺紋注塑裝置3連接，螺紋注塑裝置3包括電機31和螺紋桿32，螺紋桿32與本體注塑裝置2相對，電機31設于模架1上，螺紋桿32與電機31連接。

其中，電機31通過螺栓固定在模架1的外側。該連接座注塑模具在使用時，電機31帶動螺紋桿32由連接座的內部向外端面轉動，可以實現邊成型邊對螺紋段進行脫模。

螺紋注塑裝置3還包括傳動組件33，傳動組件33包括依次嚙合的第一齒輪331、第二齒輪332、第三齒輪333和第四齒輪334，第一齒輪331套設在電機31的輸出軸上，第四齒輪334與螺紋桿32設于同一轉軸上。

螺紋注塑裝置3還包括限位齒條34和第五齒輪35，第五齒輪35與第三齒輪333套設在同一轉軸上，限位齒條34與第五齒輪35相嚙合，限位齒條34的一端設有限位塊4。