[發明專利]一種注塑模具

在審

• 申請號: 201711383854.2
• 申請日: 2017-12-20
• 公開（公告）號: CN108044880A
• 公開（公告）日: 2018-05-18
• 發明（設計）人: 李遠發;黃永銓;劉建平;劉軍;蔣成;黃維中;蔡忠祥;宋卓能
• 申請（專利權）人: 嘉豐工業科技（惠州）有限公司
• 主分類號: B29C45/27
• 分類號: B29C45/27
• 代理公司: 惠州創聯專利代理事務所(普通合伙) 44382
• 代理人: 常躍英

本發明涉及一種注塑模具。所述注塑模具包括上模及下模，所述上模設有灌膠口及與灌膠口相通的導流槽，所述下模設置與待成型部件形狀相對應的注塑型腔，所述導流槽為多條，各個導流槽一端均與灌膠口連接，另一端均勻分布于下模的注塑型腔長邊上，使得進入灌膠口的注塑料通過導流槽均勻分散的流入下模型腔內；所述導流槽至少包括另一端與下模的注塑型腔兩端連接的第一導流槽和第二導流槽。本發明所述模具設置多條導流槽，通過多個導流槽將灌膠口注入的熔融料導入待注塑的型腔，多個導流槽能夠更好更快的傳遞注塑機壓力，使熔融料能夠均勻穩定的導入型腔，提高注塑效率同時保證產品質量。

技術領域

本發明涉及一種注塑模具。

背景技術

注塑是工業產品生產造型的一種方法，一般使用注塑機將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品。注塑時，先制定好特定形狀的模具，在模具上設置灌膠口，通過注塑機壓力將熔融的材料注入灌膠口，再通過導流通道流入設定的型腔固化成型。注塑時材料流動主要依靠注塑機的射出壓力及流體本身的流動性實現，當注塑的型腔較大或較長，注塑機壓力就無法均勻快速傳遞，不但降低注塑效率，而且會影響產品成型密度，產生質量瑕疵。

發明內容

針對現有技術的不足，本發明提供一種注塑模具。

本發明所要解決的技術問題通過以下技術方案予以實現：一種注塑模具，包括上模及下模，所述上模設有灌膠口及與灌膠口相通的導流槽，所述下模設置與待成型部件形狀相對應的注塑型腔，其特征在于：所述導流槽為多條，各個導流槽一端均與灌膠口連接，另一端均勻分布于下模的注塑型腔長邊上，使得進入灌膠口的注塑料通過導流槽均勻分散的流入下模型腔內。

優選的，所述導流槽至少包括另一端與下模的注塑型腔兩端連接的第一導流槽和第二導流槽。

有選的，所述導流槽至少為3條。

優選的，所述下模的注塑型腔兩端設有延伸槽。

與現有技術相比，本發明的有益效果在于：所述模具設置多條導流槽，通過多個導流槽將灌膠口注入的熔融料導入待注塑的型腔，多個導流槽能夠更好更快的傳遞注塑機壓力，使熔融料能夠均勻穩定的導入型腔，提高注塑效率同時保證產品質量。

附圖說明

圖1為本發明所述注塑模具上模結構示意圖；

圖2為本發明所述注塑模具下模結構示意圖。

具體實施方式

下面結合實施例和附圖對本發明做進一步的詳細說明，實施例和附圖僅用于解釋說明而不用于限定本發明的保護范圍。

如附圖1 ～ 2 所示，本實施例中所述的注塑模具由上模10和下模20組成，上模10上設置灌膠口11，灌膠口11從上模上表面開口貫通整個上模，灌膠口在上模下表面出口處連接多條導流槽12，導流槽12在上模的內表面上從灌膠口延伸至下模的與待注塑部件形狀尺寸相對應的型腔處。