[發明專利]鋼芯鋁絞線的鋼芯預應力處理系統和預應力處理方法在審
| 申請號: | 201711383796.3 | 申請日: | 2017-12-20 |
| 公開(公告)號: | CN108179259A | 公開(公告)日: | 2018-06-19 |
| 發明(設計)人: | 黨朋;黃國飛;秦凱;曾偉;徐睿 | 申請(專利權)人: | 上海電纜研究所有限公司 |
| 主分類號: | C21D7/10 | 分類號: | C21D7/10;C21D7/13 |
| 代理公司: | 上海光華專利事務所(普通合伙) 31219 | 代理人: | 夏怡珺 |
| 地址: | 200093 *** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 張力輪 鋼芯鋁絞線 進線 預應力處理 出線 張力裝置 轉動 鋼芯 導線放線架 加熱裝置 驅動件 驅動 受力特性 依次設置 應力作用 出線輪 進線輪 收線架 蠕變 變形 穿過 安全 | ||
本發明提供一種鋼芯鋁絞線的鋼芯預應力處理系統和預應力處理方法,在導線放線架和導線收線架之間依次設置有進線張力裝置、加熱裝置和出線張力裝置;進線張力裝置包括進線張力輪和驅動所述進線張力輪轉動的進線輪驅動件;出線張力裝置包括出線張力輪和驅動出線張力輪轉動的出線輪驅動件;進線張力輪的轉動速度小于出線張力輪的轉動速度;從導線放線架放出鋼芯鋁絞線的鋼芯繞設在進線張力輪上,再穿過加熱裝置后,繞設在出線張力輪上。本發明能夠解決傳統鋼芯鋁絞線在溫度和應力作用下,產生的變形和蠕變對鋼芯鋁絞線受力特性的改變,進而影響鋼芯鋁絞線的運行安全的問題。
技術領域
本發明涉及架空輸電線技術領域,特別是涉及一種鋼芯鋁絞線的鋼芯預應力處理系統和預應力處理方法。
背景技術
鋼芯鋁絞線是架空輸電線路中應用最多的導線之一,約占整個導線類型的80%以上。作為一個復合結構件,其內層鋼絞線芯主要承受力的作用,而外層鋁線主要作為導電體,進行電能的傳輸。在運行時,導線的性能取決于鋼芯、鋁線及二者結構匹配特性。傳統方法制造的鋼芯,與外層鋁線絞合成的鋼芯鋁絞線,其性能是鋼芯和鋁線組合。對于鋼芯鋁絞線而言,鋼芯主要作為承力件,發揮承力功能,而鋁線主要發揮導電功能。因此鋼芯的力學特性很大程度上決定著鋼芯鋁絞線的力學特性。
在實際應用中,由于鋼芯鋁絞線的溫度變化以及所受風、冰雪等外部荷載的作用,使鋼芯鋁絞線會產生一定的變形,使得鋼芯鋁絞線的弧垂增大,進而對線路運行帶來很大的安全隱患。如何改善鋼芯鋁絞線中鋼芯的力學性能是本領域技術人員需要解決的問題。
發明內容
鑒于以上所述現有技術的缺點,本發明要解決的技術問題在于提供一種鋼芯鋁絞線的鋼芯預應力處理系統和預應力處理方法。
為了解決上述技術問題,本發明提供一種鋼芯鋁絞線的鋼芯預應力處理系統,包括:導線放線架和導線收線架,所述導線放線架放出鋼芯鋁絞線的鋼芯,所述導線放線架收入所述鋼芯鋁絞線的鋼芯;在所述導線放線架和所述導線收線架之間依次設置有進線張力裝置、加熱裝置和出線張力裝置;所述進線張力裝置包括進線張力輪和驅動所述進線張力輪轉動的進線輪驅動件;所述出線張力裝置包括出線張力輪和驅動所述出線張力輪轉動的出線輪驅動件;所述進線張力輪的轉動速度小于所述出線張力輪的轉動速度;從所述導線放線架放出的所述鋼芯鋁絞線的鋼芯繞設在所述進線張力輪上,再穿入所述加熱裝置后,繞設在所述出線張力輪上。
優選地,所述加熱裝置為中頻感應加熱爐。
優選地,所述鋼芯鋁絞線的鋼芯預應力處理系統,還包括:吹氣清洗裝置;所述吹氣清洗裝置設置在所述出線張力裝置和所述導線收線架之間,且處于所述鋼芯鋁絞線的鋼芯的上方。
本發明還涉及一種鋼芯鋁絞線的鋼芯預應力處理方法,采用所述的鋼芯鋁絞線的鋼芯預應力處理系統,包括以下步驟:將一根鋼芯鋁絞線的鋼芯從導線放線架放出后,所述鋼芯依次繞設在進線張力裝置的進線張力輪和出線張力裝置的出線張力輪上,所述進線張力裝置和所述出線張力裝置對所述鋼芯施加張力,且所述進線張力輪的轉動速度小于所述出線張力輪的轉動速度,從所述出線張力裝置輸出的所述鋼芯被施加的張力為所述鋼芯的最大破斷力的30%-60%;在所述鋼芯從所述進線張力裝置輸出后,且所述鋼芯輸入所述出線張力裝置之前,加熱裝置對所述鋼芯進行加熱,加熱溫度為360℃-400℃;所述導線收線架對從所述出線張力裝置輸出的所述鋼芯進行收線操作。
優選地,所述鋼芯預應力處理方法處理鋼芯的速度為3-5m/min。
進一步地,所述出線張力裝置處理所述鋼芯的速度為3-5m/min。
進一步地,所述加熱裝置處理所述鋼芯的速度為3-5m/min。
優選地,所述鋼芯預應力處理系統還包括:吹氣清洗裝置;所述吹氣清洗裝置設置在所述出線張力裝置和所述導線收線架之間,且處于所述鋼芯鋁絞線的鋼芯的上方;所述吹氣清洗裝置對所述進線張力裝置輸出的所述鋼芯進行吹氣。
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