[發明專利]一種冷米機高效散熱設備

在審

• 申請號: 201711383226.4
• 申請日: 2017-12-20
• 公開（公告）號: CN107899635A
• 公開（公告）日: 2018-04-13
• 發明（設計）人: 張作良
• 申請（專利權）人: 定遠縣冶溪糧食機械有限公司
• 主分類號: B02B1/08
• 分類號: B02B1/08
• 代理公司: 合肥市長遠專利代理事務所(普通合伙)34119
• 代理人: 段曉微,葉美琴

技術領域

本發明涉及冷米機設備領域，尤其涉及一種冷米機高效散熱設備。

背景技術

在糧食加工廠中，大米加工一般須經碾米、冷米、拋光等工序；經過碾米后的大米溫度較高，如果將其急速冷卻，則會使大米在后續拋光后的米質變脆，從而增大了米的破碎率，直接影響著米的品質；因此，糧食加工廠普遍采用冷米倉儲存的方法，將碾過后的大米貯存在冷米倉內經過自然冷卻，然后才能進入拋光工序；此種方法冷米周期長，效率低，因此急需在不會影響大米質量的前提下提高大米的冷卻速。

發明內容

為解決背景技術中存在的技術問題，本發明提出一種冷米機高效散熱設備，冷卻效果好，冷卻效率高，大米不會被損壞。

本發明提出的一種冷米機高效散熱設備，包括冷米倉、進料器、冷風機、噴氣管、翻料組件、卸料板和回軟箱；噴氣管包括上層噴氣管、中層噴氣管和底部噴氣管；

進料器設置于冷米倉頂部，冷米倉內部設置多層噴氣管，其中，上層噴氣管位于冷米倉內部上方，中層噴氣管位于冷米倉中部，底部噴氣管位于冷米倉底部；上層噴氣管、中層噴氣管和底部噴氣管結構相同；上層噴氣管包括多根出氣管，出氣管之間相互平行且位于同一平面內；每個出氣管上都設置多個開口朝上的噴氣頭；其中，出氣管的進氣口與冷風機的出氣口連通，冷風機安裝于冷米倉的外側；

翻料組件豎直設置在冷米倉中間，翻料組件穿過兩根出氣管中間的縫隙；翻料組件包括主動軸、從動軸、傳動帶和翻料板；主動軸位于冷米倉上部，從動軸位于冷米倉底部，傳動帶與主動軸、從動軸構成傳動副；翻料板安裝在傳動帶上；翻料板上設置弧形曲面的凹槽，凹槽的開口方向朝向傳動帶的轉動方向；

冷米倉頂部設置排氣管，冷米倉下方設置回軟箱，冷米倉、回軟箱之間設置卸料板。

優選的，底部噴氣管固定于卸料板上。

優選的，上層噴氣管、中層噴氣管與冷米倉內壁卡接固定。

優選的，出氣管內部設置過濾濾芯。

優選的，噴氣頭之間間距相等。

優選的，噴氣頭內部設置過濾濾芯。

優選的，翻料板傾斜設置。

優選的，主動軸的轉速為4-6秒/圈。

本發明中，大米由進料器進入冷米倉內部，大米在冷米倉內積壓，位于冷米倉底部的大米中的熱量無法散出；打開冷風機，冷風由上層噴氣管、中層噴氣管、底部噴氣管不斷噴出，加強冷米倉內部的空氣流通，帶走大量的熱，其中，噴氣管的分層設置保證了散熱效果；同時，翻料組件將冷米倉底部的大米翻動運輸至冷米倉上部，一方面可以使得底部積壓的大米向上運輸，另一方面對積壓的大米進行松動，增加大米與冷風的接觸面積，提高散熱效率，保證散熱效果；大米在風冷的狀態下快速散熱后，打開卸料板，大米進入回軟箱內，進行軟化。

附圖說明

圖1為本發明提出的冷米機高效散熱設備的結構示意圖。

圖2為本發明提出的冷米機高效散熱設備中翻料組件的結構示意圖。

圖3為本發明提出的冷米機高效散熱設備中部分結構示意圖。

具體實施方式

如圖1-3所示，圖1為本發明提出的冷米機高效散熱設備的結構示意圖，圖2為本發明提出的冷米機高效散熱設備中翻料組件的結構示意圖，圖3為本發明提出的冷米機高效散熱設備中部分結構示意圖。

參照圖1-3，本發明提出的一種冷米機高效散熱設備，包括冷米倉1、進料器2、冷風機3、噴氣管、翻料組件6、卸料板7和回軟箱9；噴氣管包括上層噴氣管41、中層噴氣管42和底部噴氣管43；

進料器2設置于冷米倉1頂部，冷米倉1內部設置多層噴氣管，其中，上層噴氣管41位于冷米倉1內部上方，中層噴氣管42位于冷米倉1中部，底部噴氣管43位于冷米倉1底部；上層噴氣管41、中層噴氣管42和底部噴氣管43結構相同；上層噴氣管41包括多根出氣管5，出氣管5之間相互平行且位于同一平面內；每個出氣管上都設置多個開口朝上的噴氣頭51；其中，出氣管5的進氣口與冷風機3的出氣口連通，冷風機3安裝于冷米倉1的外側；

翻料組件6豎直設置在冷米倉1中間，翻料組件6穿過兩根出氣管5中間的縫隙；翻料組件6包括主動軸61、從動軸62、傳動帶63和翻料板64；主動軸61位于冷米倉1上部，從動軸62位于冷米倉1底部，傳動帶63與主動軸61、從動軸62構成傳動副；翻料板64安裝在傳動帶63上；翻料板64上設置弧形曲面的凹槽65，凹槽65的開口方向朝向傳動帶的轉動方向；

冷米倉1頂部設置排氣管8，冷米倉1下方設置回軟箱9，冷米倉1、回軟箱9之間設置卸料板7。