[發明專利]一種鋼結構耐高溫防腐涂料

有效

• 申請號: 201711382616.X
• 申請日: 2017-12-20
• 公開（公告）號: CN108047934B
• 公開（公告）日: 2020-09-01
• 發明（設計）人: 劉強;徐正斌;李明;孫天順
• 申請（專利權）人: 上海海隆賽能新材料有限公司
• 主分類號: C09D183/04
• 分類號: C09D183/04;C09D7/61;C09D5/10
• 代理公司: 上海翼勝專利商標事務所(普通合伙) 31218
• 代理人: 翟羽;曾人泉

本發明一種鋼結構耐高溫防腐涂料，為單組分、潮氣固化型產品，其組分的質量百分比為：無機樹脂20～30%；溶劑10～15%；耐溫填料5～10%；硅酸鋁纖維2～5%；鋅粉20～40%；鋁粉10～20%；中空微珠5～8%。本發明的積極效果是：采用潮氣固化型無機樹脂以及鋁粉、鋅粉并與中空微球相結合，所述鋅粉采用球狀鋅粉與片狀鋅粉相結合以提高防腐性能；利用硅酸鋁纖維以提高涂層在高溫下的耐開裂性能；采用球狀鋁粉與中空微珠結合，利用中空微珠的結構特征以提高涂層的耐溫性能；能制備一種施工便利、潮氣固化型單組分無機耐高溫防腐涂料產品，是適用于石化和化工行業露天鋼結構耐高溫并防腐的有效保護涂料。

技術領域

本發明涉及涂料研究與制備技術領域，具體地說，涉及鋼結構防腐耐高溫防護涂層技術，是一種適用于石化和化工行業鋼結構的耐高溫防腐涂料。

背景技術

石化和化工行業，露天的鋼結構設備比較多，鋼結構件經常要面對高溫天氣和較為惡劣的腐蝕環境, 在這雙重應力的作用下鋼結構件非常容易腐蝕，造成設備故障或者因腐蝕而引起的泄露事故等等。因而急需鋼結構耐高溫防腐的涂料。目前，市場上有一系列相關的耐高溫防腐涂料產品，但是，嚴格地說，目前的常規耐高溫涂料仍存在一些不足。例如：（1）耐高溫防腐涂層需要通過雙涂層或多涂層體系來協同完成，如先施工防腐底漆，再施工耐溫面漆，這樣，施工操作的程序比較復雜。（2）采用常規硅酸鋅類作為耐高溫的防腐底漆，通常需要雙組分產品，需嚴格按組分按配比混合，施工不方便；由于要達到良好的電子導通效果，需同時添加較多的鋅粉，這會導致產品容易沉淀以及使用成本上升。（3）常規耐高溫涂層在高溫時的施工成膜較薄，較薄的膜層帶來的不良影響就是涂層的防腐屏障較為薄弱，涂層的防腐蝕性能欠佳。

發明內容

本發明的目的在于克服上述不足，提供一種耐高溫防腐涂料，它通過采用潮氣固化型無機樹脂以及鋁粉、鋅粉并與中空微球相結合，所述鋅粉采用球狀鋅粉與片狀鋅粉相結合以提高防腐性能；利用硅酸鋁纖維提高涂層的高溫下耐開裂性能；采用球狀鋁粉與中空微珠結合，利用中空微珠的結構特征提高涂層的耐溫性能，能制備施工便利、潮氣固化型單組分無機耐高溫防腐涂料產品；屬于能適用于石化和化工行業露天鋼結構耐高溫并防腐的有效保護涂料。

為實現上述目的，本發明采取了以下技術方案。

一種鋼結構耐高溫防腐涂料，其特征在于，其組分的質量百分比為：

無機樹脂 20～30%；

溶劑 10～15%；

耐溫填料 5～10%；

硅酸鋁纖維 2～5%；

鋅粉 20～40%；

鋁粉 10～20%；

中空微珠 5～8%。

進一步，所述無機樹脂為潮氣固化型四乙氧基硅烷或四丙氧基硅烷的單獨組分或混合物。

進一步，所述溶劑為三甲苯與乙醇的混合物。

進一步，所述耐溫填料為300～600目的滑石粉與300～600目的硅灰石按2︰3的質量比的混合物。

進一步，所述硅酸鋁纖維的直徑為3微米、長度約為100微米。

進一步，所述鋅粉為球狀鋅粉與片狀鋅粉的混合物，所述片狀鋅粉的平均粒徑為15～20微米，混合比例在80～95:5～20之間。

進一步，所述鋁粉為超細球形鋁粉，純度大于99.9%，球形平均粒徑為10微米。

進一步，所述中空微珠為中空玻璃微珠，由平均粒徑為30微米的中空玻璃微珠與平均粒徑為60微米的中空玻璃微珠按1︰2的質量比例混合。