[發(fā)明專利]一種埋弧焊堆焊工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711382270.3
• 申請(qǐng)日: 2017-12-20
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107984060A
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-05-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王軍;郭余慶;施吉祥;徐志高;陳云;王君娣;趙燕明
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇能建機(jī)電實(shí)業(yè)集團(tuán)有限公司
• 主分類號(hào): B23K9/18
• 分類號(hào): B23K9/18;B23K9/04;B23K9/235;B23K9/32
• 代理公司: 南京業(yè)騰知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙)32321
• 代理人: 董存壁

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及罐體的生產(chǎn)領(lǐng)域，特別涉及一種埋弧焊堆焊工藝。

背景技術(shù)

很多石化容器、核能設(shè)備等厚壁壓力容器由于在高溫、高壓的環(huán)境下運(yùn)行，同時(shí)還受介質(zhì)的腐蝕作用，一般從成本等方面考慮設(shè)計(jì)要求在容器內(nèi)壁堆焊不銹鋼復(fù)層。根據(jù)腐蝕介質(zhì)的工作溫度和腐蝕特性以及抗裂因素，常見(jiàn)的不銹鋼復(fù)層搭配有309L/308L、309L/316L和309L/347，其中堆焊首層309L主要是為了在基體與面層之間形成高韌性的過(guò)渡層，防止表面裂紋向母材擴(kuò)展，同時(shí)為了補(bǔ)償由于基材稀釋所引起的合金元素(Cr、Ni)降低，使復(fù)層焊縫的合金成分保持應(yīng)有的水平。而面層308L、316L和347主要是起到防止腐蝕作用。

CN101549424公開(kāi)了一種埋弧焊堆焊工藝，能夠解決鋼卷與托卷輥粘合的問(wèn)題，節(jié)約生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量，但存在著堆焊件焊縫抗晶間腐蝕需要提高的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種埋弧焊堆焊工藝，以解決現(xiàn)有技術(shù)中導(dǎo)致的上述多項(xiàng)缺陷。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供以下的技術(shù)方案：一種埋弧焊堆焊工藝，包括如下步驟：

(1)堆焊件檢查

首先對(duì)堆焊件進(jìn)行完整性的檢查；

(2)前處理

將檢查后的堆焊件通過(guò)用角磨機(jī)打磨堆焊件表面，接著用丙酮進(jìn)行去除氧化皮、油污；

(3)水洗和水份烘干

經(jīng)過(guò)前處理的堆焊件進(jìn)行表面水洗，然后再進(jìn)行烘干工序，所述烘干溫度為50-70℃，所述烘干的時(shí)間為20-30min；

(4)預(yù)熱

將烘干后的堆焊件在預(yù)熱室內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱1-2h，所述預(yù)熱后堆焊件的溫度為200-300℃；

(5)堆焊

將預(yù)熱后的堆焊件用埋弧自動(dòng)焊機(jī)在Q235鋼表面進(jìn)行堆焊合金層，所述埋弧自動(dòng)焊機(jī)的電流為400-440A，所述埋弧自動(dòng)焊機(jī)的電壓為28-36V，所述埋弧自動(dòng)焊機(jī)的焊接速度為15-25v/(m/h)；

(6)保溫

接著將堆焊后的堆焊件在保溫室內(nèi)保溫1-2h；

(7)冷卻

堆焊件保溫之后，經(jīng)過(guò)冷卻通道，直至表面溫度冷卻到30-40℃，得到堆焊產(chǎn)品。

優(yōu)選的，所述步驟(3)中表面水洗分為三級(jí)水洗。

優(yōu)選的，所述三級(jí)水洗分別為一級(jí)水洗、二級(jí)循環(huán)純水洗和三級(jí)新鮮純水洗。

優(yōu)選的，所述步驟(5)中合金層的配比為鎢40-60％，碳6-7％，硅4-6％，余量為鐵。

優(yōu)選的，所述步驟(5)中埋弧自動(dòng)焊機(jī)中焊絲的干伸量為30-40mm。

優(yōu)選的，所述步驟(7)中冷卻后進(jìn)行檢驗(yàn)，具體為對(duì)堆焊層表面進(jìn)行100％PT+100％UT檢驗(yàn)。

采用以上技術(shù)方案的有益效果是：本發(fā)明提供的一種埋弧焊堆焊工藝，表面水洗分為三級(jí)水洗，可進(jìn)一步去除堆焊件表面的污垢、灰塵、油脂等，保證了產(chǎn)品對(duì)焊表面的清潔，所述合金層的配比以及埋弧自動(dòng)焊機(jī)中焊絲的干伸量的控制，減少了晶間碳化物沉淀的可能性，提高堆焊件焊縫抗晶間腐蝕的能力，所述冷卻后進(jìn)行檢驗(yàn)，可以確保埋弧焊堆焊的質(zhì)量，該埋弧焊堆焊工藝具有堆焊件焊縫抗晶間腐蝕好的優(yōu)點(diǎn)，市場(chǎng)前景廣闊。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式。

實(shí)施例1：

一種埋弧焊堆焊工藝，包括如下步驟：

(1)堆焊件檢查

首先對(duì)堆焊件進(jìn)行完整性的檢查；

(2)前處理

將檢查后的堆焊件通過(guò)用角磨機(jī)打磨堆焊件表面，接著用丙酮進(jìn)行去除氧化皮、油污；

(3)水洗和水份烘干

經(jīng)過(guò)前處理的堆焊件進(jìn)行表面水洗，然后再進(jìn)行烘干工序，所述烘干溫度為50℃，所述烘干的時(shí)間為20min，所述表面水洗分為三級(jí)水洗，所述三級(jí)水洗分別為一級(jí)水洗、二級(jí)循環(huán)純水洗和三級(jí)新鮮純水洗；

(4)預(yù)熱

將烘干后的堆焊件在預(yù)熱室內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱1h，所述預(yù)熱后堆焊件的溫度為200℃；

(5)堆焊

將預(yù)熱后的堆焊件用埋弧自動(dòng)焊機(jī)在Q235鋼表面進(jìn)行堆焊合金層，所述埋弧自動(dòng)焊機(jī)的電流為400A，所述埋弧自動(dòng)焊機(jī)的電壓為28V，所述埋弧自動(dòng)焊機(jī)的焊接速度為15v/(m/h)，所述合金層的配比為鎢40％，碳6％，硅4％，余量為鐵，所述埋弧自動(dòng)焊機(jī)中焊絲的干伸量為30mm；

(6)保溫

接著將堆焊后的堆焊件在保溫室內(nèi)保溫1h；

(7)冷卻