[發明專利]顯示屏用抗靜電防刮聚酯薄膜的生產方法在審
| 申請號: | 201711381747.6 | 申請日: | 2017-12-20 |
| 公開(公告)號: | CN108145988A | 公開(公告)日: | 2018-06-12 |
| 發明(設計)人: | 樂斌 | 申請(專利權)人: | 江蘇斯瑞達新材料科技有限公司 |
| 主分類號: | B29C69/02 | 分類號: | B29C69/02;B29C47/06;B29B9/06;B29L7/00;B29L9/00 |
| 代理公司: | 南京匯恒知識產權代理事務所(普通合伙) 32282 | 代理人: | 夏恒霞 |
| 地址: | 224000*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 聚酯薄膜 母粒 防刮 經雙螺桿擠出機 薄膜狀物料 高速混合 聚酯原料 擠出 抗靜電 芯層 造粒 顯示屏 微米級無機填料 納米二氧化鈦 納米氧化鋁 光穩定劑 靜電積聚 抗靜電劑 冷卻定型 三層模頭 上下兩層 質量影響 縱向拉伸 靜電 分散劑 擠出機 有效地 阻燃劑 熔融 收卷 生產 送入 分區 | ||
本發明公開了一種顯示屏用抗靜電防刮聚酯薄膜的生產方法,包括如下步驟:S1、將聚酯原料、阻燃劑、抗靜電劑、微米級無機填料及光穩定劑高速混合,經雙螺桿擠出機擠出、造粒得到芯層母粒;S2、將聚酯原料、納米氧化鋁、納米二氧化鈦及分散劑高速混合,經雙螺桿擠出機擠出、造粒得到外層母粒;S3、同時將芯層母粒和外層母粒送入擠出機內分區熔融,利用三層模頭擠出得到薄膜狀物料;S4、對薄膜狀物料先后進行橫向和縱向拉伸,然后進行冷卻定型,收卷得到產品。本發明的生產方法得到的聚酯薄膜,其上下兩層具有良好的防刮性能,同時該聚酯薄膜還能夠有效地防止靜電積聚,避免使用過程中產生的靜電對產品造成質量影響。
技術領域
本發明涉及一種聚酯薄膜的制備方法,具體涉及一種顯示屏用抗靜電防刮聚酯薄膜的生產方法;屬于薄膜技術領域。
背景技術
液晶顯示屏是一種平面超薄的顯示設備,它由一定數量的黑白或彩色像素組成,通過電流刺激液晶分子的轉向從而構成畫面顯示,其功耗很低,因此在電子設備上得到了較大范圍的應用。為了防止顯示屏在生產、運輸或使用過程中發生表面劃傷,影響產品品質,需要在其表面貼附一層薄膜以起到有效的保護作用。聚酯薄膜因其具有優良的綜合性能,如較好的力學性能、熱特性、電氣絕緣性以及耐熱性等,常被用作顯示屏的保護薄膜,而在電子產品的生產和使用過程中,靜電帶來的危害極大。因此,如何提高聚酯薄膜的抗靜電性能是領域內的研究熱點。
發明內容
為解決現有技術的不足,本發明的目的在于提供一種顯示屏用抗靜電防刮聚酯薄膜的生產方法。
為了實現上述目標,本發明采用如下的技術方案:
顯示屏用抗靜電防刮聚酯薄膜的生產方法,包括如下步驟:
S1、將20-30份聚酯原料、3-5份阻燃劑、2-6份抗靜電劑、8-15份微米級無機填料及1-2份光穩定劑高速混合,經雙螺桿擠出機擠出、造粒得到芯層母粒;
S2、將20-30份聚酯原料、15-20份納米氧化鋁、5-10份納米二氧化鈦及2-6份分散劑高速混合,經雙螺桿擠出機擠出、造粒得到外層母粒;
S3、同時將芯層母粒和外層母粒送入擠出機內分區熔融,利用三層模頭擠出得到薄膜狀物料,外層母粒的熔體位于上下兩層,芯層母粒的熔體位于中間層;
S4、對薄膜狀物料先后進行橫向和縱向拉伸,然后進行冷卻定型,收卷得到產品;
以上各份數均為重量份。
優選地,前述阻燃劑為有機磷阻燃劑,所述抗靜電劑為聚醚型抗靜電劑。
再優選地,前述微米級無機填料為二氧化硅、碳酸鈣及硫酸鋇粒子的混合物,三者的質量比為(1-3):1:(0.5-1)。
進一步優選地,前述薄膜狀物料上下兩層的厚度均為3-10微米,中間層的厚度為5-20微米。
再優選地,前述步驟S4中,橫向拉伸的具體過程為:將薄膜狀物料送入第一加熱區預熱,然后在0.2-0.4m/s的線速度下進入拉伸區進行橫向拉伸,橫向拉伸倍率為(1.5-2):1。
更優選地,前述步驟S4中,縱向拉伸的具體過程為:將薄膜狀物料送入第二加熱區預熱,然后在0.4-0.8m/s的線速度下進入拉伸區進行縱向拉伸,縱向拉伸倍率為(2-3):1。
進一步優選地,前述第一加熱區的加熱溫度為150-180℃,第二加熱區的加熱溫度為120-160℃,且第一加熱區的溫度高于第二加熱區的溫度。
優選地,前預熱時間小于1s。
優選地,前述步驟S4中,冷卻定型采用低于70℃的輥筒進行。
優選地,得到的聚酯薄膜產品透光率高于95%。
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