[發(fā)明專利]一種藥物濕顆粒懸浮干燥工藝和設(shè)備

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201711381730.0
• 申請日: 2017-12-20
• 公開（公告）號: CN107917579A
• 公開（公告）日: 2018-04-17
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 吳立平;王西芳
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇僅一聯(lián)合智造有限公司
• 主分類號: F26B3/10
• 分類號: F26B3/10;F26B17/16;F26B21/00;F26B25/00
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• 代理人: 暫無信息

1.一種藥物濕顆粒的懸浮干燥工藝和設(shè)備，對已通過前道成型的藥物濕顆粒，采用懸浮干燥工藝，結(jié)合使用藥物濕顆粒的懸浮干燥設(shè)備，進行密閉干燥，步驟如下：

A．入料：

將已造粒的藥物濕顆粒物料（1502），通過料斗（13）進料口（I），加入料斗（13）中，物料（1502）靠自身重力，依次落入密閉的匯集斗（14）和干燥裝置干燥管道（15）；

B．懸浮干燥及整粒：

①物料（1502）在干燥管道（15）中，依靠干燥管道（15）下部進風口（1503）進入的可調(diào)控熱風（W），利用傾斜的干燥管道（15），減緩自身的下降速度，保持曲線下降速度狀態(tài)，或呈部分懸浮狀態(tài)，延長物料（1502）和熱風氣流的接觸時間，干燥物料（1502）；

②同時，物料（1502）在干燥管道（15）中，靠自身重力下落，輕微撞擊擾流板，起到一定的整粒作用，分散一些已經(jīng)出現(xiàn)粘性的較大顆粒，以獲得相對較均勻的適中顆粒，避免產(chǎn)生超大顆粒；

C．排風及回收：

①逆向熱風（W）通過出風口（1401）排風，并一并帶走一些物料（1502）細粉，減少細粉對后道包裝的不利影響；

②同時，出風口（1401）排出熱風（R），可實施熱回收，經(jīng)過除濕、過篩，回收干空氣可以再次利用，進入熱風進口（1503）；

D．出料：

經(jīng)過干燥的物料（1502）到達干燥管道（15）出料口（O），進入后道工序。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種藥物濕顆粒的懸浮干燥工藝和設(shè)備，其特征在于：所述造粒的藥物濕顆粒物料（1502），通過料斗（13）進料口（I），加入料斗（13）中，并從干燥裝置入口所設(shè)檢測單元（1506）通過檢測。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種藥物濕顆粒的懸浮干燥工藝和設(shè)備，其特征在于：所述經(jīng)過干燥的物料（1502）到達干燥管道（15）出料口（O），并經(jīng)干燥裝置出口設(shè)置的檢測單元（1506）檢測。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種藥物濕顆粒的懸浮干燥工藝和設(shè)備，其特征在于：所述藥物濕顆粒的懸浮干燥設(shè)備，包括料斗（13）、匯集斗（14）和干燥裝置，所述料斗（13）、匯集斗（14）和干燥裝置由各自的出、入口依次從上往下密封緊密連接，構(gòu)成能夠?qū)崿F(xiàn)全密閉狀態(tài)下熱風干燥的連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)，所述匯集斗（14）另開有出風口（1401），所述干燥裝置包括干燥管道（15）、擾流板（1501）和進風口（1503），所述擾流板（1501）固定在干燥管道（15）內(nèi)腔，并留出通道空間，所述進風口（1503）位于干燥管道（15）下部，與干燥管道（15）密封緊密連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種藥物濕顆粒的懸浮干燥工藝和設(shè)備，其特征在于：所述干燥管道（15）呈傾斜狀，與鉛垂方向夾角在30度～60度范圍。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種藥物濕顆粒的懸浮干燥工藝和設(shè)備，其特征在于：所述干燥管道（15）為組合式管道。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種藥物濕顆粒的懸浮干燥工藝和設(shè)備，其特征在于：所述匯集斗（14）裝有檢測單元（1506）。

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種藥物濕顆粒的懸浮干燥工藝和設(shè)備，其特征在于：所述干燥管道（15）上還裝有溫度探頭（1507）或/和檢測單元（1506）。

9.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種藥物濕顆粒的懸浮干燥工藝和設(shè)備，其特征在于：所述擾流板（1501）至少有一組兩片，呈倒八字狀固定在干燥管道（15）內(nèi)腔。

10.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種藥物濕顆粒的懸浮干燥工藝和設(shè)備，其特征在于：所述料斗（13）、匯集斗（14）和干燥裝置由各自的出、入口通過法蘭（1505）密封緊密連接。