[發明專利]高阻燃輻照交聯低煙低鹵聚烯烴材料的制備工藝在審
| 申請號: | 201711381636.5 | 申請日: | 2017-12-20 |
| 公開(公告)號: | CN108250555A | 公開(公告)日: | 2018-07-06 |
| 發明(設計)人: | 王相波;李東琦;邵小彥 | 申請(專利權)人: | 蘇州希普拉斯新材料有限公司 |
| 主分類號: | C08L23/08 | 分類號: | C08L23/08;C08L23/06;C08L51/08;C08K13/06;C08K9/06;C08K3/26;C08K3/22;C08K3/38;C08K5/06 |
| 代理公司: | 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350 | 代理人: | 湯東鳳 |
| 地址: | 215000 江蘇*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 聚烯烴材料 輻照交聯 制備工藝 高阻燃 低鹵 低煙 切粒 造粒 粒子 合格品 鹵素系阻燃劑 表面處理劑 三氧化二銻 比例高溫 材料通過 成型造粒 搭配使用 高速混合 混合分散 物理性能 單螺桿 發煙量 蜂巢板 交聯劑 抗氧劑 硼酸鋅 潤滑劑 相容劑 阻燃劑 出料 粉體 改性 鎂粉 熔融 水菱 預混 阻燃 半成品 備用 冷卻 配方 篩選 融合 | ||
本發明高阻燃輻照交聯低煙低鹵聚烯烴材料的制備工藝,包括以下步驟:將EEA、PE、POP、相容劑,先預混改性,后造粒備用;將水菱鎂粉體加入表面處理劑進行混合,將混合后的粒子、粉體、鹵素系阻燃劑、三氧化二銻、硼酸鋅、潤滑劑、抗氧劑、交聯劑進行高速混合;將混合后的半成品,按配方比例高溫融合,材料完全熔融成材料團后,進行進一步混合分散,出料后,將再次混合的材料進行造粒;成型造粒后,材料通過單螺桿前端蜂巢板后切粒;材料切粒后通過管道,冷卻、篩選,選取3?5mm長的粒子為合格品包裝。本發明用多種阻燃劑搭配使用不僅阻燃效果優異,同時相比PVC材料大大降低了發煙量,具有煙密度低,物理性能優異且穩定。
技術領域
本發明涉及阻燃材料領域,具體涉及一種高阻燃輻照交聯低煙低鹵聚烯烴材料的制備工藝。
背景技術
輻照交聯低煙低鹵阻燃聚烯烴電纜料,是一種添加了氫氧化物和少量環保鹵系阻燃劑的環保型阻燃材料,以脫水吸熱、隔離成炭起到阻燃作用。輻照交聯低煙低鹵阻燃聚烯烴電纜料,力學性能滿足電子線、汽車線等標準中有關XLPE 外被料的要求,阻燃通過UL1581VW-1等級。在不同行業及及不同地理位置有不同的要求,有的對阻燃性能要求很嚴苛。
一般的輻照交聯低煙低鹵阻燃聚烯烴電纜料對阻燃要求并不高,聚烯烴樹脂比例高,而阻燃體系相對少以保證機械物理性能,但是限制了阻燃性能,一般做成電纜后只能達到水平燃燒等級,或者偶爾達到單根垂直燃燒等級但不穩定,對高阻燃材料的要求并不能達到。
發明內容
本發明的目的是提供一種阻燃性能好的高阻燃輻照交聯低煙低鹵聚烯烴材料的制備工藝。
本發明通過如下技術方案實現上述目的:一種高阻燃輻照交聯低煙低鹵聚烯烴材料的制備工藝,包括以下步驟:
步驟一:將EEA 20-25份、PE 5-10份、POP 5-10份、相容劑3-5份,先用雙螺桿擠出機進行預混改性,而后造粒成為混合體備用,總分數:33-50份,雙螺桿轉速為350轉左右;
步驟二:將水菱鎂粉體20-25份倒入高混機,并加入水菱鎂粉體2%含量的表面處理劑進行混合,以轉速800~1200轉進行混合;
步驟三:將步驟一混合后的粒子、步驟二中的粉體、鹵素系阻燃劑20-30 份、三氧化二銻5-10份、硼酸鋅5-10份、潤滑劑1-2份、抗氧劑1-2份、交聯劑0.5-1.5份倒入高混機,以轉速1000~1500轉進行高速混合;
步驟四:將步驟三混合后的半成品,按配方比例倒入密煉機進行高溫融合,待密煉溫度達到140度,材料完全熔融成一個材料團后,翻料到錐雙內;
步驟五:由錐雙將材料團推入雙螺桿擠出機進行進一步混合分散,雙螺桿轉速為200~300轉,雙螺桿擠出溫度為100~120度,待雙螺桿出料后,將再次混合的材料推入單螺桿擠出機進行造粒;
步驟六:材料進入到單螺桿擠出機后進行成型造粒,單螺桿擠出機溫度 100~120度,擠出速度根據雙螺桿擠出速度進行調節,材料通過單螺桿前端蜂巢板后切粒;
步驟七:材料切粒后通過管道,被旋風分離器吹至振動篩冷卻、篩選,選取3-5mm長的粒子為合格品收入鋁塑復合袋包裝。
進一步的,所述鹵素系阻燃劑為十溴二苯醚。
進一步的,所述交聯劑為TAIC、TMPTMA、或TAIC與TMPTMA的混合物。
進一步的,所述表面處理劑為二乙基硅烷、氨基硅烷、或二乙基硅烷與氨基硅烷的混合物。
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