[發明專利]一種漿料周轉罐及解決周轉罐內漿料粘度差異的方法

在審

• 申請號: 201711381419.6
• 申請日: 2017-12-20
• 公開（公告）號: CN108016764A
• 公開（公告）日: 2018-05-11
• 發明（設計）人: 張富
• 申請（專利權）人: 山西長征動力科技有限公司
• 主分類號: B65D88/54
• 分類號: B65D88/54;B65D90/48;B65D90/18;F04C2/16
• 代理公司: 北京紐樂康知識產權代理事務所(普通合伙) 11210
• 代理人: 黃利平

本發明公開了一種漿料周轉罐及解決周轉罐內漿料粘度差異的方法，漿料周轉罐包括罐體，所述罐體的上部連接有漿料進料管，所述罐體的底部連接有漿料出料管，所述罐體的外部圓周均布有若干循環管，所述循環管上設置有泵，所述循環管豎直設置并且其上下兩端均與所述罐體內部連通。本發明的有益效果：可讓周轉罐內的漿料實現上下循環，保證頂部與底部的漿料粘度一致，為涂布面密度穩定打下基礎；可有效避免在漿料中引入氣泡，保證漿料狀態；使用螺桿泵可有效降低生產噪音。

技術領域

本發明涉及周轉罐技術領域，具體來說，涉及一種漿料周轉罐及解決周轉罐內漿料粘度差異的方法。

背景技術

在鋰離子電池混料工序，漿料合好以后需要先打到周轉罐中，然后再從周轉罐中出料供給涂布工序用。漿料在周轉罐中存儲放置時，盡管周轉罐內攪拌漿一直在攪拌，但是因為攪拌速度慢，漿料會發生沉降，導致底部粘度高于頂部粘度，在出料過程中漿料粘度逐漸變小，一致性無法保證，導致涂布面密度不穩定。

保證周轉罐內漿料上、中、下各處狀態一致、粘度一樣不僅對涂布面密度一致性影響非常大，還可減少涂布工序調試工作量，大大提高生產效率。但是漿料受到自身性能影響，在周轉罐內會發生不同程度的聚沉，導致罐內各處漿料有所差異。

針對相關技術中的問題，目前尚未提出有效的解決方案。

發明內容

針對相關技術中的上述技術問題，本發明提出一種漿料周轉罐，可解決因漿料沉降而導致罐內漿料粘度有所差異，進而致使涂布面密度難以保證的問題。

為實現上述技術目的，本發明的技術方案是這樣實現的：

一種漿料周轉罐，包括罐體，所述罐體的上部連接有漿料進料管，所述罐體的底部連接有漿料出料管，所述罐體的外部圓周均布有若干循環管，所述循環管上設置有泵，所述循環管豎直設置并且其上下兩端均與所述罐體內部連通。

進一步地，若干所述循環管均位于所述漿料進料管的下方。

進一步地，所述罐體外部在所述漿料進料管的上方依次設置有下液位傳感器和上液位傳感器，所述下液位傳感器和上液位傳感器各設置在水平管上，所述水平管與所述罐體內部連通。

進一步地，所述漿料進料管上設置有隔膜泵和電磁閥，所述下液位傳感器、上液位傳感器和電磁閥均連接控制器。

進一步地，所述控制器包括控制面板。

進一步地，所述罐體的頂部連接有抽真空管。

進一步地，所述罐體的底部設置有行走輪。

進一步地，所述泵為螺桿泵。

本發明還提供了一種解決周轉罐內漿料粘度差異的方法，包括以下步驟：

S1在周轉罐外部設置豎直的循環管，并使所述循環管的上下兩端均與所述周轉罐內部連通，通過泵的作用使所述周轉罐內部的漿料先流至所述循環管并沿著該循環管由下至上流回所述周轉罐內部，實現漿料的上下循環流動，避免因漿料聚沉導致其粘度產生差異。

進一步地，所述泵為螺桿泵，所述螺桿泵設置在所述循環管上。

本發明的有益效果：可讓周轉罐內的漿料實現上下循環，保證頂部與底部的漿料粘度一致，為涂布面密度穩定打下基礎；可有效避免在漿料中引入氣泡，保證漿料狀態；使用螺桿泵可有效降低生產噪音。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。